Ezaugarriak, sailkapena eta Zink aleazioen aplikazioa
Zink aleazioa zinketan oinarritutako beste elementuez osatutako aleazioa da. Maiz gehitzen diren aleazio elementuak aluminioa, kobrea, magnesioa, kadmioa, beruna eta titanioa dira. Zink aleazioak urtze-puntu baxua du, fusio ona, fusio-soldadura erraza, erasoa eta plastikozko prozesamendua, atmosferan korrosioarekiko erresistentzia, hondar hondakinak birziklatu eta indarkeria errazak, baina indarra gutxitzea, zahartze naturalek eragindako dimentsio aldaketetara. Urtu, galdaketa edo presioaren prozesamenduak prestatuta.
Zink aleazio ezaugarriak
1. nahiko handia.
2. Galdaketa errendimendu ona, doitasun zatiak hil daitezke forma konplexuak eta horma meheak ditu, eta galdaketaren azalera leuna da.
3. Azalera tratamendua eskuragarri dago: Elektrizatzea, isurketa, pintura, leuntzea, artezketa eta abar.
4. Ez du burdina xurgatzen urtzen eta hiltzen den bitartean, ez du moldurak kontrolatzen, eta ez da moldea itsasten.
5. Ezaugarri mekaniko onak ditu eta higadura erresistentzia giro-tenperaturan.
6. Urtze puntu baxua, 385 urtzen℃, hiltzeko erraza.
Zink aleazio motak
Zinka-galdariko zaila tradizionalak 2., 3, 4, 5 eta 7 aleazio ditu, eta gehien erabiltzen denak 3 Zink aleazio ditu. 1970eko hamarkadan, aluminio handiko zinka zinketan oinarritutako aleazioak za-8, za-12 eta za-27 garatu ziren.
Zamak 3: Fluxu ona eta propietate mekanikoak.
Indar mekaniko altua behar ez duten galdaketetan erabiltzen da, hala nola jostailuak, lanparak, apaingarriak eta gailu elektriko batzuk.
Zamak 5: Fluxu ona eta propietate mekaniko onak.
Indar mekanikoaren inguruko zenbait baldintza dituzten galdaketetan erabiltzen da, hala nola, pieza automatikoak, zati elektromekanikoak, pieza mekanikoak eta osagai elektrikoak.
Zamak 2: propietate mekanikoetarako, gogortasun handiko, higadura erresistentzia ona eta dimentsio orokorreko zehaztasunerako baldintza bereziak dituzten pieza mekanikoetarako erabiltzen da.
ZA8: Eraginaren indarra eta dimentsioaren egonkortasuna, baina fluxu eskasa.
Tamaina txikiak, zehaztasun handiko eta indar mekanikoko piezak egiteko erabiltzen da, hala nola osagai elektrikoak.
SuperLoy: Jariakortasunik onena, horma mehe, tamaina handiko, zehaztasun handiko pieza konplexuak, esate baterako, osagai elektrikoak eta haien kutxak.
Zinkako aleazio ezberdinek propietate fisiko eta mekaniko desberdinak dituzte, hiltzeko diseinua egiteko aukerak eskaintzen dituztenak.
Zincko aleazioak Zink aleazioen eta zinka aleazio deformatuak banatu daitezke fabrikazio prozesuaren arabera. Antzezle aleazioen irteera aleazio forjatuena baino askoz ere handiagoa da.
Zinka-anidak Presioaren Zinkako aleazioetan banatuta daude (kanpoko presioaren ekintzapean sendotu dira) eta grabitateak Zinkako aleazioak (grabitatearen ekintzaren arabera bakarrik sendotu dira) galdaketa metodo desberdinen arabera.
Die Casting zinka aloak: 1940an automobilgintzan aleazio hau aplikatu zenetik, produkzioa nabarmen handitu da eta zinkaren kontsumo osoaren% 25 inguru erabiltzen da aleazio hau ekoizteko. Teknologia aurreratuak eta aplikagarriak etengabe hartzen ari dira etengabe eta azkar garatzen. Gehien erabiltzen den aleazio sistema Zn-al-CU-MG sistema da. Zenbait ezpurtasunek eragin handia dute Zinc-eko zinko aleazioen propietateetan. Hori dela eta, burdina, kadmioa, eztainua eta bestelako ezpurutasunak zorrotz mugatuta daude, eta goiko mugak% 0,005,% 0,004,% 0,003 eta% 0,02, hurrenez hurren. Hori dela eta, purutasun handiko zinka% 99,99 baino gehiagoko garbitasuna izan behar da Zincko aleazio hiltzaileentzako lehengai gisa.
Gravity Cast Zink Aleak: harea, igeltsu edo molde gogorretan bota daiteke. Zink aleazio honek ez du indar handiko zinkaren aleazioen ezaugarriak, baina, gainera, hozte-tasak ez du eraginik izan.
Zeintzuk dira zink aleazioen aplikazioak?
Galbanizatutako aleazio teknologiaren egungo merkatuaren funtzionamenduan, Zink aleazio teknologiko helduak zinka-nikel aleazioa, zinka-burdina aloia, zinka-kobalto aleazioa eta zinka-titaniozko aleazioa biltzen ditu. Zinka-nikelaren aleazioa% 10 NICKEL duen estaldura ezin hobea da kadmio estalki oso toxikoa ordezkatzeko. Kostaldeko guneetan automobil eta kanpoko instalazioetarako korrosioaren aurkako estalduretan oso erabilia da. Korrosioarekiko erresistentzia kadmioaren xaflaren berdina edo berdina da. Ingurumena hobetzeko eta operadoreen osasun fisikoa eta mentala mantentzeko garrantzi handia du. Zinka-burdina aleazio bat% 0,3ko% 0,3 eta% 0,6. Korrosioarekiko erresistentzia zinkaren estaldurarena baino hobea da, eta erraza da pasibora eta babes estaldura orokor gisa erabiltzea. Burdin-edukia duten zinka-burdin aleazioak (% 7 eta% 25 burdina) batez ere automobil altzairuzko xaflaren beheko geruza elektroforetikoan erabiltzen dira. % 1 baino gutxiagoko kobaltoak dituzten zinka-kobalto aleazioak korrosioarekiko erresistentzia ona dute. Kobaltoaren edukia areagotzen denean, korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko magnitudea txikia da. Kostuari dagokionez, kobalte baxuko edukia dela eta, orokorrean% 0,6 eta% 1 bitarteko kontrolatzen da.
