Injekzio moldaketaren moldaketa plastikozko berogailua tenperatura jakin batean erabilita, likido batean urtu daiteke, presioaren injekzio handiko likidoa molde barrunbe itxian, hoztu eta konformatu ondoren, moldea zabaldu ondoren, plastikozko gorputz produktuak lortzeko. Injekzioaren moldaketa makina erabiltzerakoan, arreta berezia jarri behar da tenperatura kontrolatzeko eta presio kontrolari.
1. Tenperatura kontrolatzea
Injekzioaren moldura-prozesuan kontrolatu behar den tenperaturak zilindroaren tenperatura, toberaren tenperatura, moldearen tenperatura eta abar dakar. Lehenengoak batez ere plastizazio eta fluxuaren fluxua eragiten du, eta horrek batez ere plastikoen fluxua eta hozteari eragiten dio. Zuzeneko toberaren bidez "itotzea" saihesteko, toberaren tenperatura, oro har, upelaren gehienezko tenperatura baino zertxobait txikiagoa da. Toberaren tenperatura ez da baxua izan behar, bestela, urtzearen sendotze goiztiarra ekarriko du, tobera estutu edo produktuaren errendimendua eragina izango du molde barrunbean kondentsazio injekzioaren ondorioz. Moldearen tenperaturak eragin handia du produktuaren barne errendimenduaren eta itxuraren kalitatearen arabera, beraz, moldearen tenperatura egokira egokitu beharko litzateke produktuaren eskakizunen arabera.
2. Presioaren kontrola
Injekzioaren presioa bi motatan banatuta dago: presio plastifikatzea eta injekzio presioa, plastifikazioaren eta produktuen kalitatearen kalitatean zuzenean eragiten duena. Torlojua injekzio makina erabiltzen denean, torlojuaren gainean sortutako presioa torlojuak atzera biratzen duenean, presio plastifikatzailea deritzo, alderantzizko presio gisa ere ezagutzen da eta presioaren tamaina sistema hidraulikoan erliebe-balbularen arabera egokitu daiteke. Orokorrean, produktuen kalitatea bermatzeko premispean, presio plastifikatzeko erabakia ahalik eta baxuena izan behar da.
