Zer dira ardatz zatiak? Zer arreta jarri behar zaio ardatz piezak mekanizatzerakoan?
Ardatza zer da？
Ardatz bat funtsean, edozein motatako sekzio zirkularra duen edozein makinaren zati bat da, potentzia zati batetik bestera edo energia sorgailu batetik absorgailura igortzeko erabiltzen dena. Potentzia transmititzeko, ardatzaren mutur bat energia iturrira konektatzen da eta beste muturra makinarekin konektatuta dago. Ardatzak solidoak edo hutsak izan daitezke, ardatz hutsak pisua murrizten eta abantailak ematen laguntzen dutenak.
ardatz mota
1. Unitate ardatza
Ardatz hauek iturri baten artean boterea boterea xurgatzen duen beste makina batera transferitzeko erabiltzen diren ardatzak dira. Mugimendua transmititzeko ardatz, bilgune edo polea zatietan muntatuta. Adibideak: ardatzak, bobinak, estalkiak eta fabrikako ardatz guztiak.
2. Ardatz mekanikoa
Ardatz hauek muntaiaren barruan daude eta makinaren zati integrala dira. Adibidea: auto motor batean dagoen biradera makina makina da.
3. ardatz ardatza
Ardatz hauek elementu birakariak onartzen dituzte, adibidez, gurpilak, errodamenduak dituzten etxebizitzetan muntatu daitezkeenak, baina ardatzak ez dira biratzen elementuak. Hauek ibilgailuetan erabiltzen dira batez ere. Adibidea: Auto baten ardatzak.
4. Ardatz ardatza
Hauek dira makinaren zati birakariak; Tresnak edo laneko espazioa ditu. Makinetan erabilitako ardatzak dira, makinen ardatz gogorrak dira. Adibidea: makila tornu batean.
Xehetasun batzuk ardatz piezak mekanizatzeko orduan arreta jartzeko
1. Oinarrizko prozesatzeko ardatz piezen ibilbidea
Ardatz zatien mekanizazio gainazal nagusiak kanpoko gainazal zirkularra eta forma bereziko azalera ohikoak dira, beraz, mekanizazio metodo egokiena aukeratu behar da zehaztasun-kalifikazio eta gainazaleko zimurtasun eskakizunetarako. Oinarrizko prozesamenduko ibilbideak lau laburbildu daitezke.
Lehena, prozesatzeko ibilbidea erdi-bueltan, eta, ondoren, buelta ematera doa, eta, gainera, prozesu-ibilbide garrantzitsuena da normalean erabiltzen diren materialen ardatz zatien kanpoko zirkulu mekanizaziorako hautatutako prozesu-ibilbide garrantzitsuena; Bigarrena erdi-bukatzeko buelta zakarra da. Ondoren, zoaz artezteko zakarrera, eta azkenik, hartzea prozesatzeko bidea artezteko bidea. Burdinazko materialei eta zehaztasunari buruzko eskakizun handiak dituzten zatiak lortzeko, gainazal txikien zimurtasun eskakizun txikiak eta gogortu egin behar dira, prozesatzeko ibilbide hau da aukerarik onena, artezteko aukerarik onena baita. Jarraipen prozesatzeko prozedura egokiena da; Hirugarren ibilbidea erdi-akabera biratzera itzultzen da, gero buelta eta diamantea biratzea amaitzea. Prozesatzeko ibilbide hau bereziki erabiltzen da burdinazko materialak prozesatzeko, burdinazko metalek gogortasun baxua dutelako eta blokeatzeko errazak direlako. Harea aleen arteko hutsunea izan ohi da normalean ez da erraza behar den gainazal zakarra lortzea, eta akabera eta diamante biratzeko prozesuak erabili behar dira; Azken prozesatzeko ibilbidea erdi-bukatzera itzultzeko zakarra da, eta gero ehotzeko eta ehotzeko fina da. eta azkenik, akabera prozesatzea burutu. Ibilbide hau material burdinetan gogortutako zatietarako erabiltzen den prozesatzeko ibilbidea da, zehaztasun handia behar dute eta gainazal gutxiko zimurtasun balioak behar dituzte.
2. Ardatz piezen aurreprozesatzea
Ardatz piezen kanpoko zirkulua piztu aurretik, prestaketa prozesu batzuk egin behar dira, hau da, ardatz piezen aurre-mekanizazio prozesua da. Prestaketa urrats garrantzitsuena lerrokatzea da. Lanpokoa hutsik dagoenez, fabrikazioan, garraio eta biltegiratze prozesuan tolestu eta deformatu da. Mekanizazio hobariak eta mekanizazio hobariak banatzea ziurtatzeko, zuzenketa estatu hotzean hainbat prentsa edo zuzentzeko makinek egiten dute.
3. Posakuntzaren piezen prozesatzeko erreferentzia kokatzea
Lehenik eta behin, piezaren erdiko zuloa prozesatzeko kokapen erreferentzia gisa erabiltzen da. Ardatz zatiak prozesatzean, kanpoko gainazal zirkularko azalera, zulo eta hariaren azalera bakoitzaren coaxialtasuna eta biraketa ardatzaren amaierako perpendikularitatea da zehaztasun posizionalaren adierazpen garrantzitsuak. Gainazal horiek normalean ardatzaren erdiko lerroan oinarrituta daude diseinatuta, eta zentroko zuloarekin kokatuta daude, datuen kasualitatearen printzipioarekin bat datozenak. Zentroko zuloa ez da posizionamendu erreferentzia bihurtzeko, baita kokapen-erreferentziako eta ikuskapen erreferentziako erreferentziazkoak ere, erreferentziako batasun printzipioaren printzipioa betetzen duena. Bi zentroko zuloak kokatzeko erabiltzen direnean, kanpoko zirkulu anitzak eta amaierako aurpegiak estaltzeko gehienezko neurrian mekanizatu daitezke.
Bigarrena da Kanpoko Zirkulua eta Zentroko Zuloa prozesatzeko kokapen erreferentzia gisa. Metodo honek erdiguneko zuloaren zurruntasun eskasaren desabantaila gainditzen du, batez ere pieza astunagoak prozesatzean, erdiko zuloaren kokatzeak estutu ezegonkorra eragingo du eta ebaketa-zenbatekoa ez da handiegia izan behar. Ez da arazo hau kezkatu beharrik kanpoko zirkulua eta erdiko zuloa kokatzeko erreferentzia gisa erabiliz. Mekanizazio zakarrean zehar, ardatzaren kanpoko gainazala eta zulo zentrala erabiltzeko metodoak kokapen-erreferentziak ebakitzeko une handi bat jasan dezake prozesatzeko garaian, eta ardatz piezen kokapen metodo ohikoena da.
Hirugarrena da kanpoko bi gainazal zirkularrak erabiltzea prozesatzeko kokapen erreferentzia gisa. Hollow Shaft-en barruko zuloa mekanizatzerakoan, erdiko zuloa ezin da kokapen erreferentzia gisa erabili, beraz, ardatzaren kanpoko bi gainazalak kokapen erreferentzia gisa erabili behar dira. Makina-tresna baten ardatza mekanizatzean, bi laguntza-aldizkariak kokapen-datu gisa erabiltzen dira, eta horrek modu eraginkorrean ziurtatu dezake Taper zuloaren koxialtasuna laguntza-aldizkariaren aldean, eta datuen desegokiak eragindako akatsa ezabatu dezake. Azkenik, erdiko zuloarekin taper tapoia prozesatzeko kokapen erreferentzia gisa erabiltzen da. Metodo hau ardatz zuloaren kanpoko azaleraren mekanizazioan gehien erabiltzen da.
4. ardatz zatiak estutzea
Taper tapoiaren tramitazioak eta mahuka mahuka Mandrelak mekanizazio maila altua izan behar dute. Zentroko zuloa ez da bere fabrikaziorako kokapen-erreferentzia soilik, baina baita hutseko ardatzaren kanpoko zirkuluaren akaberarako erreferentziarik baizik. Beharrezkoa da taper tapoia edo mahuka mahuka mahuka taper gainazalean dagoela ziurtatu. Zulo zentralarekin coaxiality maila handia du. Hori dela eta, estutze metodoa hautatzerakoan, arreta jarri behar da kono entxufaren instalazio-denborak minimizatzeko, eta, horrela, piezaren instalazio errepikatua murrizten da. Benetako ekoizpenean, kono-entxufea instalatu ondoren, orokorrean, ez da prozesatu aurretik prozesamenduaren erdian kendu edo ordezkatuko da prozesatu aurretik.
