Lurreratze-tresnen fabrikazio teknologia nagusia
1. Lurreratzeko tresneria duten altzairuzko altzairuzko piezak fabrikatzea
300 m altzairua hegazkin helduen altzairuzko material bat da. Hegazkinen lurreratze-tresneria modernoen karga nagusien osagai nagusiak, hala nola, kanpoko zilindroa, pistoi hagaxka eta gurpil ardatza, 300 m altzairuzkoak dira.
Bero tratamendua eta 300 m altzairua indartu ondoren, tentsio indarra 1960ra iristen da～2100mpa (HRC52～56), hau da, 30crmnsini2a baino% 22,4 handiagoa da, baina 300 metroko altzairua estres kontzentrazio eta estresaren korrosioarekiko sentikorragoa da, beraz, fabrikazio prozesuan baldintza handiagoak ditu.
300 m altzairuzko altzairuzko tresneria prozesatzeko teknologia nahiko heldua bada ere, hegazkinen lurreratze-tresnaren zati handien egoera ikusita, funtsezko teknologia batzuk ere baditu.
(1) Eskala handiko forjaketa teknologia, hala nola kanpoko zilindroa eta pistoi hagaxka.
Batez ere billetea egitea, forjatzeko prozesua, fiskal kimikoak, forjakinen ultrasoinuak eta bestelako teknologiak optimizatzea eta 300 m altzairu forjatzeko prozesuan forjatzeko prozesuan, bizitza luzeko eta fidagarritasun handiko hegaztien eskakizunak betetzeko.
(2) Eraginkortasun handiko CNC mekanizazio teknologia super-handien ekipamenduko piezak egiteko.
Batetik, 300 m altzairuzko forjatzeko zurien gainazal guztiak CNC "Skinning" kopuru handiarekin prozesatu behar dira, eta barruko zulotik kendutako material kopurua izugarria da.
Bestalde, 300 m altzairuzko osagai gisa, lurreratze-tresnetan estres osagai garrantzitsuak dira. Piezen forma eta egitura nahiko konplexuak dira eta materialak kentzeko tasa altua da.
Hori dela eta, hegazkinen lurreratze-tresneria handien zati handiak mekanizatzeko, lan karga bereziki nabarmena da, eta beharrezkoa da CNC mekanizazioaren eraginkortasuna hobetzea.
(3) Hutsean bero tratamendua eta deformazio kontrolerako teknologia pieza handietarako.
Bero-tratamendua ezinbestekoak dira lurreratze-tresnen zatien mekanizazio prozesuan indartzeko. Arreta berezia jarri behar da bero tratamenduaren, hazkundearen eta deskubrurizazioaren kontrolaren eta lurreratze-tresnaren errodadura osagaien deformazioaren kontrol indarrari.
(4) Hidrogeno baxuko EMBRITTLEMEN ELEKTROPLAZIOA ETA ERAGIN HANDIKOA BILERA TEKNOLOGIA.
Gaur egun, 300 metroko altzairuzko altzairuzko altzairuzko altzairuzko altzairuzko tresneria oso erabiliak dira bat datozen gainazalen azalera kadmio-estalitako edo kadmioarekin estalitako titanioa; Mugimendu erlatiboa duen oinezko azalera, oro har, Chrome geruza gogorreko elektrotiboak babesten da.
Prozesu elektrikoaren kontrol horiek oso garrantzitsuak dira, batez ere hidrogeno embrittlement kontrola.
2. Titaniozko aleazio zatien fabrikazioa
Indar handiko indarra, estresa txikiko sentsibilitatea eta titaniozko aleazioen korrosioarekiko erresistentzia kontuan hartuta, hegazkinen lurreratze-tresnen egituraren hautaketaren eskabidearen joera gisa, titanio aleazioen erabilera zabala izango da.
Hori dela eta, titaniozko aleazio zatiak fabrikatzeko teknologia da hegazkinen lurreratze-tresneria garatzeko eta ekoizteko teknologia garrantzitsuenetako bat.
Gaur egun Txinan lurreratze engranajeari buruzko titaniozko aleazio osagaiak aplikatzea fase hasieran dago oraindik. Ez da eskala handiko aplikazioen praktika asko pilatzen, eta erreserba teknikoak ez dira nahikoa. Prozesu funtsezko teknologia batzuk arreta jarri beharko lirateke, besteak beste:
(1) Eskala handiko titaniozko aleazio zuriak eta pieza forjaketa integrala prestatzea;
(2) Bero tratamendu prozesua;
(3) Ikuskapen eta kontrol teknologia gainazalak ebakitzeko erredurak egiteko;
(4) gainazalaren indartze prozesua, etab.
3. Zulo sakona Lurreratzeko engranajeen piezak mekanizatzea
Zulo sakonen mekanizazio teknologia da lurreratze-tresnen fabrikazioaren gakoa eta zaila. Aireontzien lurreratze-tresnaren aurreko atalak, kanpoko zilindroa, eta ardatza zati zilindriko lerdenak dira, eta material gehienak indar handiko altzairuzko altzairua eta titaniozko aleazioak dira, ebaki gabeko material guztiak dira.
Ebaketa-prozesuan nahiko larria da, batez ere, zulo sakonen prozesatzeko metodoak, batez ere, ez da behar bezalako zulo zorrotzak eta erreminta baxuko iraunkortasunaren berezko akatsak prozesatzeko.
