Zehaztasun galdaketa beltzeko eta deformatzeko irtenbidea
Zirkunstantzia normaletan, zehaztasun bukatuko galdaketaren kolorea zilarrezko zuria edo zilar-grisa da, baina erabilera-aldi baten ondoren, zenbait galdaketa beltzak agertuko dira, eta galdaketa osoa edo zati bat produktuak eta diseinuak prozesatu dira. Kontzeptua ez datorrenik, deformatuko da. Zeintzuk dira blaamatzeko eta deformaziorako arrazoiak eta irtenbideak?
Blacking kausak eta irtenbideak:
1. gainazaleko oxidazioa. Zehaztasun galdaketa ekoizpenean zehar, azalean dauden moldeak askatzeko agenteak diren substantziak badaude, etengabe korrodu egingo da galdaketaren azalera, eta ondorioz, galdaketa beltzen ondorioz. Hori dela eta, galdategiko langileek produkzioa osatzen dutenean, osotasunean garbitu behar dira galdaketaren oxidazioaren kanpoko faktoreak kentzeko.
2. Prozesuen funtzionamendu okerra. Zehaztasun galdaketak ekoizteko garaian, metalezko edukia ez da behar bezala betetzen, eta aleazioen konposizioak ez du estandarra betetzen, eta horrek galdaketa oxidatzeko ezkutuko arriskua ekarriko du. Aldi berean, Die Casting-en trinkotze nahikoa ez da ekiteko kapilar poroen existentzia ere ekarriko du. Poro horien belartze oxidatzailea uraren xurgapenaren ondoren ere gertatzen da. Hori dela eta, fundizioak zorrotz kontrolatu beharko lukete osagai kimikoen osagai kimikoen erlazioa eta hiltzeko abiadura eta indarra kontrolatzea.
3. Faktore artifizialak. Galdutako langileak ekoizten ari direnean, ur orbanak eskuetan badaude, galdaketa ukitzen dutenean uretako orbanak utziko dituzte galdaketa ukitzen dutenean, galdaketaren oxidazioa azkartuko dutenean. Hori ekiditeko, galdategiko langileek eskularruak eraman beharko dituzte eta eskuak lehortu egin behar dituzte ekoizpenean.
4. Biltegiratze ingurune eskasa. Zehaztasun galdaketak leku ilun batean gordetzen badira, ingurune hezea substantzia oxidatzaileak ekoizteko joera handiagoa da. Hori dela eta, galdaketa inguruneak ahalik eta aireztatuta egon behar du, eta hezetasun froga agenteak bota behar dira beharrezkoa izanez gero.
Deformazio deformazioa egiteko arrazoiak:
1. Galdaketaren diseinu kontzeptua ez da oso sofistikatua, uzkurdura irregularrak eraginda.
2. Moldearen tenperatura altua da, baina gogortasuna ez da nahikoa, eta hozte denbora ez da oso luzea.
3. Molde maskorren diseinu kontzeptua ez da oso zentzuzkoa.
4. Galdaketa produktuan muki-mintza dago.
5. Barrunbearen zati desberdinen arteko tenperatura aldea nahiko handia da, eta hozte operazioa ez da oso uniformea.
Deformazioa galdatzeko irtenbidea:
1. Galdaketaren egitura hobetu dezake, moldearen barneko hormaren lodiera behar bezala handitu dadin.
2. Hozteko denbora handitu eta moldearen shell tenperatura murriztu.
3. Moldako maskorren zatiak modu egokian egokitu daitezke, eta goian orekatuta egon behar da.
4. Galdaketa mukosa kentzeko.
5. Galdaketaren tenperatura behar bezala kontrolatu behar da barrunbean tenperatura orokorra oreka lortzen dela ziurtatzeko.
