Kobrea metalezko benetan aldakorra da. Kobreak, modu naturalean, akabera ederra du, artelanetarako, sukaldeetarako, sukaldeko atzeko planoetarako, mahai gaineko eta baita bitxiak egiteko aproposa bihurtuz. Gainera, material eta propietate elektriko bikainak ditu, EDM elektrodoak bezalako pieza konplexuak egiteko.
Mekanizatutako piezak kobrea erabiltzearen onura ugari daude. Kobrea munduko metal aldakorrenetakoa da, korrosioarekiko erresistentzia handia eta eroankortasun elektriko eta termiko ona duena. Artikulu honetan, onura estetikoetatik haratago doazen kobre eta kobrezko aleazioetarako prozesatzeko metodoak, diseinuaren gogoetak eta prozesatzeko baldintzak eztabaidatuko ditugu.
Kobreak prozesatzeko teknologia
Kobre hutsa oso zaila da makina, plastikotasuna eta gogortasuna dela eta. Aleazio kobreak bere mekanismoa hobetzen du eta kobre aleazioak beste material metaliko gehienak baino errazago lan egiten du. Kobrezko pieza mekanizatu gehienak zinka, eztainua, aluminioa, silizioa eta / edo nikelarekin aleatutako kobreaz eginda daude. Aleazio hauek, altzairu baliokidearen altzairuzko edo aluminiozko aleazioak baino mozteko indar gutxiago behar dute.
CNC fresatzea
Kobre aleazioak hainbat teknika erabiliz prozesatu daitezke. CNC Fresaketa mekanizazio prozesu automatikoa da, ordenagailuaren kontrola erabiltzen duen puntu anitzeko birakari birakarien tresnen mugimendua eta funtzionamendua kudeatzeko. Tresnak lanaren gainazalean biratu eta mugitzen diren heinean, poliki-poliki gehiegizko materiala kentzen dute nahi duzun forma eta tamaina lortzeko. Fresaketa diseinu ezaugarri desberdinak sortzeko erabil daiteke, hala nola zirrikituak, zirrikituak, poltsikoak, zuloak, zirrikituak, profilak eta pisuak.
Hona hemen kobrearen edo kobrezko aleazioen CNC fresatzeko jarraibide batzuk:
► Konportazio materialak CARBIDE aplikazio-taldeak dira N10 eta N20, eta HSS kalifikazioak
► Ebaketa-abiadura% 10 murriztu dezakezu eta horrek tresnaren bizitza areagotzen du
► Zeren kobrea bota duten aleazioak koilarak estaltzen dituztenak, murriztu ebakitzeko abiadura% 15 karburo taldeko tresnetarako eta% 20 HSS mailako tresnetarako
CNC biraketa
Kobrea mekanizatzeko beste teknika bat CNC bihurtzea da, non tresna geldirik dagoen, pieza nahi den forma sortzeko mugitzen den bitartean. CNC Biraketa pieza elektroniko eta mekaniko ugari fabrikatzeko egokia da.
Prestazio ugari daude CNC bihurketa erabiltzeagatik, kostu-eraginkortasuna, zehaztasuna eta fabrikazio abiadura handitzea barne. Abiadura zaindua bereziki garrantzitsua da kobrezko piezak bihurtzerakoan, kobrea bero eroale bikaina delako eta beste material batzuek baino bero gehiago sortzen baitute, denboran zehar tresnak higadura handitu dezakeena.
Hona hemen CNC bihurtzeko kobre edo kobre aleazioetarako aholku batzuk:
► Tresna ertz angelua 70 ° eta 95 ° bitarteko tartean
► Erraz ehortzen diren kopazak 90 ° bezel inguru behar dira
► Tresna ertzaren ertz angeluaren sakonera eta estresa tresnaren gaineko estresa murriztea, tresna bizia eta ebaketa abiadura handituz
► Ebaketa nagusien eta txikien arteko angeluaren arteko angelua (tresnak barne angelua) tresnak karga mekaniko altuagoak jasateko eta estres termiko txikiagoa lortzeko tresnak ahalbidetzen du
Diseinuaren gogoetak
Kobre mekanikoekin diseinatzerakoan kontuan hartu beharreko hainbat faktore daude. Oro har, beharrezkoa denean kobrea erabili beharko zenuke, kobrea garestia denez, eta askotan ez da beharrezkoa kobrearen zati osoa ekoiztea. Diseinu on batek kobrearen zati txiki bat erabiltzen du bere ezohiko propietateak maximizatzeko.
Hona hemen kobrea edo kobre aleazio piezak aukeratzeko arrazoi ohiko batzuk:
► Korrosioarekiko erresistentzia
► Soldata errazak egiteko eroankortasun elektrikoa eta termikoa
►Higajea
► Mekanikoko aleazioa
Aukeratu material kalifikazioa
Zure aplikaziorako kobrezko kalifikazioa hautatzea oso garrantzitsua da diseinu fasean. Adibidez, pieza guztiz mekanikoetarako kobre hutsa erabiltzea ez da zaila izateaz gain, ekonomikoa ere. C101 (Kobre hutsa) eroaleagoa da bere garbitasunagatik (% 99,99 kobrea) baina ez da mekaniko gutxiago, C110, oro har, prozesua errazagoa da eta, beraz, kostu eraginkorragoa da. Hori dela eta, material material egokia hautatzea diseinuaren funtzionaltasunerako kritikoak diren propietateen araberakoa da.
Fabrikagarritasunaren diseinua
Ez dio axola zer material erabiltzen duzun, DFM beti lehenik etorri behar da. Fickiv-en, zure aplikazioak eskatzen duen funtzionaltasuna mantentzen duen bitartean tolerantziak ahalik eta zabalena mantentzea gomendatzen dugu. Halaber, hoberena da dimentsioko ikuskapenak mugatzea, poltsiko sakonak saihestu erradio txikiekin, eta zati konfigurazio kopurua mugatu.
Ez dio axola zer material erabiltzen duzun, DFM beti izan behar duzu zure lehen aukera. Tolerantziak ahalik eta zabalena mantentzea gomendatzen dizugu zure aplikazioak eskatzen duen funtzionaltasuna mantentzen duen bitartean. Halaber, hoberena da dimentsioko ikuskapenak mugatzea, zirrikitu sakonak saihestu erradio txikiekin, eta zati konfigurazio kopurua mugatu.
Bereziki, hona hemen kobre zatiak diseinatzerakoan praktika on batzuk:
► Minbiziaren gutxieneko hormako lodiera 0,5 mm-ko
► CNC fresatzeko gehienezko tamaina 1200 * 500 * 152mm da, eta CNC bihurtzeko gehienezko tamaina 152 * 394mm da
► Murriztu, mantendu karratu profil bat, erradio osoa edo usoko profila
Kobrea amaitu
Mekanizazioa amaitu ondoren, hainbat faktore daude kontuan hartzeko prozesua zure beharretarako egokiena dela erabakitzerakoan. Azaleko akaberaren kontrolaren lehen urratsa CNC mekanizazio prozesuan da. Zenbait CNC mekanizazio parametroak kontrolatu daitezke pieza mekanizatuaren gainazalaren kalitatea aldatzeko, adibidez, sudurreko erradioa edo tresnaren izkinaren erradioa.
Kobre bigunen aleazioetarako eta kobre puruarentzat, akaberaren kalitatea zuzenean eta astunen araberakoa da sudur-erradioan. Sudurreko erradioa minimizatu behar da metal leunagoak aplikatzea eta gainazal zakarra murrizteko. Hori egiteak kalitate goreneko azalera sortzen du sudur erradio txikiagoak elikagaien markak murrizten dituelako. Sudur erradio tradizionalaren tresnekin alderatuta, garbigailuaren txertaketak aukera tresna dira, gainazalaren akabera hobetu dezaketelako jario tasa aldatu gabe.
Post-akabera baldintzak ere lor ditzakezu, prozesamendu ostekoarekin:
► Eguzki leuntzea - Lan-intentsiboak izan arren, leuntzeak akabera erakargarria sortzen du
►Media sandblasting - Horrek akabera areagotu ere sortzen du eta akats txikiak ezkutatzen ditu.
►Etectropolishing - kobrea amaitzeko bikaina, bere eroankortasun izugarria dela eta, kobrea argitzen du.
-------------------------------------------------------------- - -------END-----------------------------------------------------------------------------------
