Zein fabrikazio prozesua aukeratu dezakeen erabakitzea zaila izan daiteke; Kontuan hartu beharreko hainbat faktore daude. Die casting prozesuarekin has zaitezke behar dituzun kantitateak eta behar dituzun tolerantziak eskaintzen dituelako. Hala ere, hurrengoa beste fabrikazio prozesu batera aldatu behar duzu. Hau gerta daiteke zatien eskaria aldatzen bada edo zure denbora edo kalitatea behar izanez gero.
Noiz aukeratu CNC Mekanizazioa Galdaketaren gainean
Die casting-ekin hasi bazina, zergatik aukeratu zure zatiak berriro diseinatu eta CNC mekanizaziora aldatu? Galdaketa-bolumen handiko piezak lortzeko kostu handiagoa da, CNC mekanizazioa da aukerarik onena bolumen baxuko pieza baxuetarako.
CNC Mekanizazioa hobe da berunezko denbora estuak asetzeko gai ez baitago mekanizazio prozesuan zehar moldeak, denbora edo kostua fabrikatu behar ez delako. Halaber, hiltzaileen galdaketa askotan bigarren mailako eragiketa gisa mekanizatzea eskatzen du. Mekanizazioa gainazaleko akabera, zulaketa eta punteatu zuloak lortzeko erabiltzen da eta muntaiaren beste zati batzuekin bat datozen zatien tolerantzia estuak betetzen ditu. Eta postprozesamenduak pertsonalizatutako lanak behar ditu, berez konplexuak.
CNC mekanizazioak kalitate handiagoko piezak ere sortzen ditu. Konfiantza handiagoa izan dezakezu zati bakoitza zure tolerantzien barruan koherentea izango dela. CNC Mekanizazioa fabrikazio prozesu zehatzagoa da eta ez dago akatsen arriskurik, hala nola poroak, depresioak eta galdaketa garaian gertatzen diren betegarriak.
Gainera, geometria konplexuak molde konplexuagoak behar ditu, baita osagai osagarriak ere, esaterako, nukleoak, diapositibak edo txertaketak. Horrek guztiak kostua eta denbora gehitzen ditu produkzioa hasi aurretik. Pieza konplexuak ez ezik, zentzu handiagoa dute CNC mekanizaziorako. Adibidez, CNC makinek erraz fabrikatu ditzakete stock materiala nahi duzun neurrian eta lodierara mekanizatuz. Baina metalezko xafla berdina galdetzea erraz aurki daiteke, okertu edo hondoratzeko arazoak.
Nola bihurtu casting diseinua CNC mekanizazio diseinu batera
Zure zatia berriro diseinatzea erabakitzen baduzu, CNC-rekin lagunartekoak izan daitezen, hainbat doikuntza egin behar dituzu. Angelu zirriborroak, zirrikituak eta barrunbeak, hormako lodiera, dimentsio kritikoak eta tolerantziak eta materialen aukeraketa kontuan hartu behar dituzu.
Kendu zirriborro angelua
Jatorriz zartagina buruan buruan jarri baduzu, zirriborro angelua izan beharko luke. Injekzio moldaketarekin gertatzen den bezala, angelu zirriborroa oso garrantzitsua da, zatia moldetik kendu ahal izateko hoztu ondoren. Mekanizazioan, zirriborroaren angelua ez da beharrezkoa eta kendu behar da. Angelu zirriborroak biltzen dituzten diseinuek bola amaierako errota behar dute makinatzeko denbora orokorra handitzeko. Makina denbora gehigarria, tresneria gehigarria eta tresna gehigarriak aldatzeko eragiketak kostu gehigarria esan nahi du. Beraz, aurreztu diru pixka bat eta forjatu zirriborro angeluaren diseinua!
Saihestu zirrikitu sakonak, sakonak eta hutsune hutsak
Galdaketa, txikitu barrunbeak eta hutsezko barrunbeak saihesten dira orokorrean, eremu lodiagoak gaizki betetzeko joera dutelako eta dendak bezalako akatsak sor ditzakeelako. Funtzio horiek denbora asko behar izaten dira prozesatzeko, eta hain alferrik galtzen da. Eta, indar guztia alde batetik, barrunbe sakon bat mekanizatzearen estresak gerra sor dezake zatia fixturetik askatzen denean. Zirrikituak ez badira diseinu kritikoko funtzioa izan, kontuan hartu horiek betetzea pisu gehigarria edo saiheskiak edo grosets gehitzea saihesteko edo deformatzeko.
Horma lodiagoa, hobeBerriz ere, hormako lodiera kontuan hartu behar duzu. Gomendatutako hormako lodiera galdaketentzako egitura, funtzioaren eta materialaren araberakoak dira, baina nahiko meheak dira, 0,0787-0.138 hazbete (2.0-3,5 mm). Oso zati txikiak izanik, hormaren lodiera txikiagoa izan daiteke, baina galdaketa prozesua ondo sintonizatzea eskatzen du. Bestalde, CNC mekanizazioak ez du hormako lodieraren goiko mugarik. Izan ere, lodiagoa izan ohi da mekanizazio txikiagoa eta material gutxiago duelako. Gainera, mekanizazioan zehar harresi meheetako piezak desbideratzeko edo desbideratzeko arriskurik ekiditen duzu.
Tolerantzia estua
Galdaketa askotan ez dute CNC mekanizatzen duten tolerantzia estuak izaten, beraz, zure casting diseinuan emakidak edo konpromisoak egin ditzakezu. CNC mekanizazioarekin, zure diseinuaren asmoa erabat konturatu eta zati zehatzagoak fabrikatu ditzakezu konpromiso horiek ezabatuz eta tolerantzia estuagoak betearaztea.
Demagun material sorta zabalagoa erabiltzea
Azkenean, baina gutxienez, CNC mekanizazioak galdaketa baino material aukera zabalagoa eskaintzen du. Aluminioa oso casting material arrunta da. Zinka eta magnesioa ere ohiko galdaketa erabiltzen da. Beste metal batzuek, hala nola letoizko, kobre eta eramateko, manipulazio berezi gehiago behar dute kalitatezko piezak sortzeko. Karbono altzairua, aleazio altzairua eta altzairu herdoilgaitza oso gutxitan botatzen dira herdoiltzeko joera dutelako.
Bestalde, CNC mekanizazioan, mekanizaziorako egokiak diren metal gehiago daude. Zure zatiak plastikoz egiten saiatu ere egin dezakezu, plastiko ugari ere ondo funtzionatzen dutenak eta material propietate erabilgarriak dituzte.
Ondorioz
Galdaketa prozesu bikaina da kasu batzuetan, CNC mekanizazioa hobeagoa da zatiaren funtzional edo fabrikazio beharretara. Hau horrela bada, ziurtatu zure zatia berriro diseinatzen duzula CNC mekanizazio prozesu eraginkorrena eta ekonomikoena lortzeko.
Dena den, casting prozesua edo CNC mekanizazioa izan den ala ez, Sunbright-en mekanizazio prozesu lehiakorra da. Mekanizazio beharrak badituzu, esan iezaguzu zure eskakizunak eta itxaropenak, soluzio bakarreko soluzioa eta zerbitzua eskainiko dizkizugu diseinutik, garapenerako produkzioaren garapena modu txarrean. Zure aukeretako bat, Sunbright-ek aurkezpen egokia ematen dizu.
--------------------------------------------------------------------------------- - --------------------------------------------------------------------------
Editatu Rebecca Wang-ek
