Nola lortu gainazal kalitate ona bihurtzeko?
Biratutako zatien gainazalaren zimurtasunaren arrazoiak
Tornu ebaketa prozesuan, ezohiko fenomenoak gainazal mekanizatuan, batzuk nabariak dira eta batzuk lupa batekin soilik ikus daitezke. Horien artean, ohikoenak hauek dira:
1. Lan gogorraren tresnen ebaketa prozesuan, tenperatura altuko eta presio altuaren eraginagatik, tresnen eta patata frijituaren arabera, laneko gainazal mekanizatuaren gogortasuna handitzen da, lanaren gogortasuna deritzo. Eragin faktore nagusia tresnaren ertza da.
2. Hondakin eremua: tornuak kanpoko zirkulua bihurtzen duenean, ebaketa-geruzaren gainazal mekanizatuan geratzen den eremua hondakin-eremua deritzo. Normalean, gainerako eremuaren altuera zimurtasun maila neurtzeko erabiltzen da. Iraganeko prozesatzeko esperientziatik ondorioztatu daiteke jarioaren tasa murriztuz, tresnaren desbideratze angelu nagusiak murriztuz eta arku-erradioa areagotzea, hondar gunea altuera murriztua izan daiteke. Izan ere, hondar eremuan gainjarritako beste faktore asko daude prozesatutako gainazalaren zimurtasuna eragiteko, eta ondorioz, benetako hondar altuera kalkulatutako balioa baino handiagoa da.
3. Eraikitako ertza: eraikitako ertza labanaren punta-puntako eraikina da. Mekanizazio prozesuan zehar, pieza materiala estutu denez, txipak presio handia egiten du tresnaren aurrealdean, eta marruskadurak bero mozketa handia sortzen du. Tenperatura altuko eta presio altuaren azpian, tresnaren aurpegiarekin harremanetan jartzen diren patata frijituen zatiaren fluxua nahiko moteldu da marruskaduraren eraginagatik, geruza geldituta eratuz. Marruskaduraren indarra materialaren barne-zenbakien arteko lotura indarra baino handiagoa denean, geruza geldituta dagoen material batzuek tresnaren puntaren aurpegia atxikiko dute tresnaren ondoan, ertz eratuz. Eraikitako ertza ebaketa prozesuan gertatzen denean, bere txip ateak tresnaren punta atxikitzen denean, eta, horrela, punta-puntako ertzaren punta-punta-puntakoa da, prozesatutako gainazalean sakontzen diren sakonera ugari daude; Eraikitako ertza une honetan erortzen denean, barneratutako ertz zatiak gainazal mekanizatuan lotzen dira, burren fina eta fina osatzeko.
4. Eskalak: eskalak benetan eskala moduko buruak sortzen dituzte prozesatutako gainazalean. Fenomeno honek gainazaleko zimurtasunean beherakada handia eragiten du. Eskalak eratzeko lau fase daude: Lehenengo etapa ezabatzeko etapa da: Rake aurpegitik ateratzen diren txipak lubrifikatzeko filmak ezabatu eta film lubrifikatzailea suntsitu egiten da. Bigarren etapa pitzadura gidatzeko etapa da: Rake aurpegiaren eta patata frijituen artean estrusio-indar handia eta marruskadura handia dago, eta txipak aldi baterako lotzen dira eskuineko aurpegiarekin eta rake aurpegia mozteko geruza bultzatzeko, patata frijituak eta gainazal mekanizatuak gida pitzadurak bultzatzeko. Hirugarren etapa geruza etapa da: Rake aurpegiak ebaketa-geruza bultzatzen jarraitzen du, gero eta mozteko geruza gehiago pilatzen dira eta ebaketa-indarra handitzen da. Maila jakin bat lortu ondoren, txipak lotura-aurpegiarekin lotura du eta isurtzen jarraitzen du. Laugarren etapa zatikatzeko etapa da: xafla zikindu egiten da, eta pitzatutako zatia prozesatutako gainazalean eskala gisa geratzen da.
5. Bibrazioa: tresnaren zurruntasuna, pieza, makina-erreminta zatiak edo sistemaren zurruntasuna ez da nahikoa izan, periodiko taupadak bibrazio deritzo, batez ere ebaketa sakonera handia denean edo eraikitako ertza etengabe ekoizten da eta desagertuta dagoenean. Irribarre longitudinalak edo zeharkakoak piezaren gainazalean agertzen dira eta horrek esan nahi du gainazalaren akabera murriztu dela.
6. Blade Hausnarketa: pala irregularra, zirrikituaren markak, etab. Prozesatutako gainazalean arrastoak utzi.
7. Rabbing Rabbing txipak prozesatutako gainazalera deskargatzen direnean, txandaren prozesuan, eta patata frijituak piezaren gainazal prozesuan sartzen dira, dagoeneko prozesatutako gainazalak marradurak, burrinak eta abar eragiten dituelako.
8. Leku distiratsuak eta banda distiratsuak marruskadura eta estrusio gogorraren ondoren, flankaren ondorioz, blokea edo banda itxurako lekuak prozesatutako gainazalean eratzen dira. Gainera, Makina-erremintaren mugimenduaren zehaztasuna baxua denean, esaterako, ardatz-jipoiak, elikadura irregularrak eta abar, piezaren azalera ere murriztuko da.
Nola hobetu biratutako zatien gainazal leuntasuna?
Lan gogorrek, hondar gunea, eskalak, bibrazioak eta bestelako faktoreek eragiten duten faktoreek prozesatutako piezaren gainazalean eragingo dute. Gainazaleko akats hauek gutxi gorabehera, laneko materialak, erreminta materiala, tresnaren angelu geometrikoa, ebaketa-zenbatekoa, ebaketa fluidoa, etab.
1. Material plastikoak prozesatzean, material plastikozko materialak prozesatzean, orduan eta txikiagoa da laneko materialaren plastikotasuna, orduan eta gogortasun handiagoa, orduan eta gutxiagotu gabeko ertza eta eskalak, eta gainazalaren akabera handiagoa. Hori dela eta, karbono altzairu handiko altzairuzko azaleraren kalitatea, karbono ertaineko altzairua eta altzairu itzal eta tenplatua karbono altzairu baxua baino askoz hobea da prozesatu ondoren. azaleraren kalitatea. Burdina amaitzean, txipak apurtuta daudenean, burdina ebakitzeko azalera karbono altzairua baino txikiagoa da. Oro har, prozesatzeko errendimendu onak dituzten materialek gainazal kalitate handia izan beharko lukete. Aitzitik, azaleraren kalitatea eskasa da. Materialaren izapidetze-errendimendua hobetzeak piezaren gainazalaren kalitatea hobetu dezake.
2. Tresnaren materiala tresnaren materiala desberdina da, eta ertz xerraren erradioa desberdina da. Tresna altzairuzko altzairuzko erradiadoreak, aurreko altzairua, karburo zementua eta zeramikazko txertaketak txandaka handitzen dira. Zenbat eta handiagoa izan xerrako erradioa, estutu geruza lodiagoa gainazal mekanizatuan, orduan eta larriagoa da deformazio eta lan hotzak gainazal mekanizatuan gogortzea, eta horrek lanaren gainazalaren kalitateari eragiten dio. Hori dela eta, autoa amaitzean, xerraren erradioa txikiagoa izan behar da. Tresna material ezberdinak direla eta, atxikimendua eta marruskadura koefizienteak pieza materialetara ere desberdinak dira, eta horrek ere gainazalaren kalitateari eragiten dio. Adibidez: G8 edo zeramikazko materialak metalak ez direnak prozesatzeko erabiltzen dira, W1 altzairu herdoilgaitza prozesatzeko erabiltzen da eta YT30 karbono ertaineko altzairua bihurtzeko erabiltzen da.
3. Tresnaren parametro geometrikoak
(1) Aurreko eta atzeko angeluak handitzen dira. Aurreko eta atzeko angeluek ahoa zorrotz egiten dute, ebaketa-erresistentzia eta txipa deformazioa murrizten dute eta marruskadura murrizten dute laneko materialarekin. Hala ere, aurreko eta atzeko angeluak ezin dira infinituki murriztu, bestela ebaketa prozesua ezegonkorra eta bibrazio izango da, eta tresna indarra ez da nahikoa izango.
(2) Desbideratze angelu negatibo nagusiak eta erremintaren sudur arkuaren erradioak laneko eremuaren altuera eragiten dute, ebaketa-indarraren tamainak eta bibrazioak gainazalaren kalitateari eragiten diote. Batez ere, bigarren mailako deflexio angelua eta erremintaren sudur arkuaren erradioak eragin handiena dute lanaren gainazaleko kalitatearen kalitatean. Oro har, orduan eta handiagoa da arku erradioa eta gero eta handiagoa da desbideratze angelu nagusiak eta gehiena, orduan eta hobe da lanaren gainazalaren kalitatea, eta alderantziz. Prozesuaren sistemaren zurruntasun nahikorik ez izatearen kasuan, bibrazioa sortzea eta gainazalaren kalitatea murriztea da.
(3) Ertzaren inklinazioa Ertzaren inklinazioa da batez ere txipen fluxuaren norabidea kontrolatzeko, gainazal mekanizatua ez dela txipak marratu. Pala inklinatzeko angelua positiboa denean, patata frijituak prozesatu beharreko azalera isurtzen dira; Ezezkoa denean, patata frijituak azalera mugatu behar dira; Zero denean, patata frijituak azalera mekanizatuari ateratzen zaizkio. Gainera, aurrealdeko eta atzeko ebakitzaileen zurrunbiloaren zimurtasuna ere har daiteke piezaren gainazalean. Zenbat eta gainazalaren zimurtasun handiagoa izan, orduan eta leunagoa da, orduan eta hobe da piezaren gainazalaren kalitatea, eta txip eta tresnen arteko atxikimendua, higadura eta marruskadura ere murriztu ditzake. Pruritoa eta eskalak sortzea inhibitzen du.
4. Ebakitzeko zenbatekoa
(1) Abiadura ebaketa abiadura gainazalaren kalitateari eragiten dion faktore garrantzitsuenetako bat da. Batez ere, gainazaleko kalitateari eragiten dioten ertzetan, eskalak eta bibrazioak eragiten dituzte. Adibidez, 45 # altzairua moztean, erraza da eraikitako ertza ekoiztea abiadura ertainean v = 50m / min prozesatzean, baina ez da eraikitako ertza abiadura baxuan eta abiadura handian gertatzen denean.
(2) Jarioaren tasa murriztea Jario-tasak hondar-eremuaren altuera murriztu dezake, baina ebaketa-sakonera txikia da, eta ebaketa-geruza ez da nahikoa estutu, eta horrek ere gainazaleko kalitatean eragingo du. Abiadura handiko akabera biratzeko sakonera 0,8-1,5mm da orokorrean; Abiadura baxuko akabera biratzeko sakonera orokorrean 0,14-0,16 mm5 da. Fluidoak mozteko zentzuzko aukera batek piezaren gainazalaren kalitatea hobetu dezake, eta zimurtasuna 1-2 mailak handitu dezake, eta horrek eraiki dezake, fluidoak ebatz ditzakeen aukera zuzena ustekabeko efektuak izango ditu. Adibidez, burdinezko zuloak botatzerakoan, hobe da kerosenoa 5 # motorraren olioa baino.
