Zatitzeko piezak egiteko kalitatea ziurtatzeko neurriak
Zigilatze prozesua ibilgailu osoaren lehen fabrikazio lotura da, eta bere produktuen kalitatea zuzenean eragiten du ondorengo prozesuaren kalitate mailan. OEM askok zigilatze zatien kalitatea zerrendatu dute gako hobekuntza eta berme elementu gisa. Nola diseinatu kalitate handiko zigilatze piezak produktuaren garapen fasean?
SE azterketaren hasierako etapa
SE analisien fokuak zati eraltasuna, fabrikak, kokatzea eta tolerantzia zehaztasuna eta abar biltzen ditu.
1. Errendagarritasunaren azterketa
Errendagarritasunaren analisia da, hala nola produktuen pitzadura, zimur, irristaketa lerroa, inpaktu lerroa eta Springback deformazioa, eta konponbideak eskaintzea.
Errendimenduaren azterketak batez ere: zatiak angelu negatiboak izan ditzakeen ala ez, zoko zorrotzaren eraketa saihestuz (adibidez, atzeko atearen eta atzeko atzeko planoaren arteko trantsizio-eremuan ez da). bridaren zimurra / zimurra), bridaren angelua (normalean 90°~ 105°), fluanen ertza piezaren hemming forma aldatzeko (aldaketaren eremua 30mm baino handiagoa da) eta txoko zorrotzak, arreta handiz zabalera (normalean altuera ez da 3-5mm baino handiagoa), etab.
Osatzeko zailtasunaren berrikuspena: zati handien zatitzea eta zatiaren forma aldatzea (adibidez, saiatu zatia lerro zuzen batean eratzen da eta saiatu zati bat elkarlanean aritzeko eta areagotu.
2. Prozesuen determinazioa
Zigilatze prozesuak prozesuaren antolaketa eta mozteko angelua egiaztatu behar ditu; Aztertu ebaki pobreen arazoak, gehiegizkoak eta luzeegiak geroago, geroago, eta eman irtenbideak; Berrikusi lerroaren gorputzaren antolamenduaren aplikagarritasuna, etab.
(1) Baldintzak osatzeko baldintzak: marrazkiaren tentsio nagusia: Kanpoko plaka> 0,03, barruko plaka> 0,02; mehe tasa <0,2; Zimurrak: Kanpoko plaka A mailako azalera% 0, barruko plaka
(2) Mozteko baldintzak: ikus 1. taula ebaketa bertikaletarako gutxieneko angelu eskakizunetarako. Ikus 2. taula, bevel mozteko angeluen eskakizunetarako. Zulatzeko baldintzak 3. taulan agertzen dira.
3. Kokapen-analisia
RPS Datum-en aukeraketa 3-2-1 (edo N-2-1) printzipioa eta koordenatuen paralelismoaren eta batasunaren printzipioa bete beharko dira. RPS puntuak zati bat aukeratu beharko luke zurruntasun nahikoa eta deformaziorik gabe; Ibilgailuaren koordenatu-lerroaren paraleloan izan beharko litzateke ahalik eta gehien, eta zeharkako forma berdina duen posizioan hautatu behar da (zeharkako ataleko aldaketek atalean deformatzea eragingo dute eta zaila da zehaztasunez kokatzea); Gainazalaren norabidea ezberdina da, eta kokapen-datuen zuloak ez du bat etorri behar posizionamendu datuen planoarekin ahalik eta gehien (90° teorian); Kokapen-akatsa murrizteko, datuen ondoren koherentea izan behar da ondorengo ekoizpenean eta erabileran; Produktuaren kalitatea hobetzeko, Datumak kokatzea ahal den neurrian hautatu behar da, soldatu beharreko zatiak baldintza egokiak edo eskakizun funtzionalak dituzten tokietaraino.
Zati berdinetarako, kokapen-erreferentziako posizioa ahal den neurrian bateratu behar da; Zatiak modu independentean kokatu behar dira aldameneko zatien egokitzapen eta kokapenean oinarritu gabe; Zurruntasun eskasa duten piezetarako, posizionamendu puntu osagarriak ere gehitu daitezke piezak egonkortasun baldintzak kokatzeko.
4. Tolerantzia zehaztasun zehaztapena
Piezen zati desberdinen kalitate baldintzak desberdinak dira, eta tolerantzia zehaztasun baldintzak ere desberdinak dira (adibidez, gorputzaren garbitasunari eragiten dion kanpoko panelaren aurkako tolerantzia orokorrean izaten da±0,5mm edo±0,7mm, beste zati batzuen brida-sestra tolerantzia da± 1,0mm edo handiagoa; Baldintzak bat datozen blanken altuera tolerantzia 0,5 mm ingurukoa da, eta beste bridenteen altuera tolerantzia 1,0mm baino handiagoa da. Kanpoko estalkiak ibilgailuaren itxura kalitateari eragiten dionez, tamaina eta itxura baldintzak beste egiturazko beste piezak baino zorrotzagoak dira. Autoaren gorputza A, B, C eta D eremuetan banatuta dago, gune desberdinen arabera. A-tik D-ra, kalitate baldintzak txandaka jaisten dira. Zati bereko posizio desberdinetarako kalitate baldintzak ere desberdinak dira. Adibidez, erreferentziako zuloetarako eta erreferentziako gainazalen zehaztasun-baldintzak gero eta handiagoak dira, eta ondoren muntaketa zuloak eta loturak gainazalek eta bestelako zatiak bateratu gabe beherakada txikiagoak dira (orokorrean gainetik)±1,0mm). Tolerantziaren diseinua kalitatearen ziurtapenaren azpian maximizatu behar da.
Prozesuen garapena eta jarraipena
1. Zabaltzeen garapena
Normalean beharrezkoa da ikuskapen tresnaren estanpazio-zatiak zehaztea:
(1) zati garrantzitsuak (kanpoko plakak, ezaugarri bereziak dituzten piezak, etab.);
(2) Egitura konplexua da, zehaztasuna altua da, eta neurketa tresna orokorren arabera hauteman ezin direnak (hala nola ezkerreko eta eskuineko gurpila, marratxadak, zoruak, alboko horma barruko panelak, etab.);
(3) Zailak diren zatiak eta deformazioetarako (B-zutabeak, ateak, atea barruko paneleko panelak, talkaren aurkako habeak eta abar bezalakoak dira, eta kalitatezko akatsak dira, eta materialen errendimenduaren indarrak 340 MPA gainditzen ditu;
(4) aurreko ereduen arazketa prozesuan arazoak izan dituzten edo itzuliko artikulazioan eta gorputzaren zehaztasunean eragina izan dute (hala nola, erregai betegarria, goiko estalkia atzeko habe, ate-zuloaren habe eta atzeko atea eta abar.).
Ikuskapen tresnaren eskakizun teknikoak: kokapen-azalera, laguntza azalera eta estutze-puntua ikuskapen-tresnaren arabera, produktuaren marrazkian RPS sistemaren arabera ezarri behar da; Zehaztasun baldintzak erreferentziako zuloaren posizioa dira±0,05mm, erreferentziako zuloaren diametroa, kokapen-pinaren kanpoko diametroa eta erreferentziako azaleraren posizioa±0,10mm, erreferentziako hegazkina paralelismoa / perpendikularitatea 0,05mm / 1000mm, PIN zuloaren posizioa markatzea±0,10mm, PIN kanpoko diametroaren tolerantzia, forma edo eredua modako gainazaleko akatsa markatuz±0,10mm, oinarri plaka paralelismoa / perpendikularitatea 0,05mm / 1000mm.
2. Moldearen garapena
(1) Ekipamenduen eskakizunak
①Zatiaren ertzeak ekipamenduaren irteerako ahalmenaren% 75 baino gutxiago izan beharko luke, eta erako indarraren trazuak ekipamenduaren irteerako indarraren kurba baldintzak betetzen ditu;
②Ekipamenduen parametroak moldearen instalazioa betetzen dute (lan mahaiaren azpitik 50mm baino gutxiago ez);
③Altuera itxita ekipamenduaren eskura dagoen eremuaren barruan dago (normalean muga tamaina 10-20mm-rentzat gordeta dago);
④ Tamaina desplazamendua≤ 75mm;
⑤ Elector Pin-en kolpea, antolatutako airearen kuxinaren / labainaren doikuntzaren presioa, etab. Moldearen baldintzak betetzen dituzte;
⑥Mugikorreko lan-bankuen zehaztasuna errepikatu <0,05mm;
⑦Lan-bankuaren eta graduatzailearen arteko paralelismoa <0,12 / 1000 da; Labainaren eta lanaren trazuaren arteko perpendikularitatea 0,3 / 150 baino txikiagoa da.
(2) Hornitzaileen hautaketa
Hornitzaileen ikuskapen prozesuan, hardwareak garapen baldintzak betetzen dituela ziurtatuz, softwarearen berrespenean (garapen gaitasunak, sistemaren funtzionamendua eta kalitatea bermatzeko gaitasunak, etab.) Eta arreta jarri behar da beste bezeroen hornitzaileen ebaluazioak biltzeko. Hornitzaileen hautaketa prozesuan, hornitzaileek moldeen edo piezen zailtasunaren arabera aukeratu beharko lirateke, eta moldeen edo zatien azpikontratazioa egin beharko litzateke hornitzaile bakoitzaren espezialitateak kontuan hartuta.
Kanpoko paneleko zatietarako, hautatu nazioartean ospe handia duten edo etxeko lehen mailako hornitzaileak garapenerako, esaterako, Alemaniako Barz, Japoniako Miyazu, Dongfeng Mold eta Tianqi moldea, eta abar, garapen aberatsa duten hornitzaileak eta arrakasta arrakastatsuak dituzten hornitzaileak. Garapen prozesuan, Volkswagen, Toyota, Honda eta Hyundai hornitzaileak batez ere kontuan hartzen dira eta hornitzaileen baliabideen bilketa arreta jartzen da.
(3) Prozesuen jarraipena
Kontratua sinatu ondoren, hornitzaileak proiektuaren kudeatzaileak sinatutako garapen plana gainditu behar du eta hornitzaileak aurrerapen ohiko txostenak egin behar ditu ekoizpenean jarri aurretik.
Benetako eredua jarri ondoren, hornitzaileak aurrerapenen ohiko txosten prozesuan argazkiak gehitu behar dira aurrerapenen benetakotasuna ziurtatzeko.
Hornitzaileen gaineko ikuskapenak egin, hornitzaileei ebaluatu ikuskapen emaitzetan oinarrituta eta ebaluazioaren emaitzak eta ebaluazioaren emaitzak kopiatu arduradun adinekoei buruzagiei eta ebaluazioaren emaitzak ondorengo lankidetzarako ebaluazio oinarri gisa erabiliko direla jakinarazi.
Proiektua anormal, in situ ikuskaritza beharrezkoa denean, eta guneko ingeniari (SQE) lanaren aurrerapenak jakinarazi behar dira egunero, eta hornitzailearen aurrerapenak aurrerapen eta egoera anormalen kudeaketa nagusiaren berri eman behar du, laguntza hobea lortzeko.
(4) Baldintza teknikoak
Marrazkiaren ertzetako biribilak hiltzen dira r> (6 ~ 10) materialaren lodiera; CH zuloa hegazkinean ahalik eta gehien ezarri behar da (maldan dagoen gehienezko angelua ez da 5 gainditu behar°); Indar handiko xaflaren lodiera> 1,2 mm-koa denean, txertatutako egitura batean sartu behar da; Txertatua, oro har, blokeetan banatzen da 5 arabera° angelua gainazalaren eta moldearen erdigunetik; jostura arku zirkular baten gainean dago (10-15mm); Marrazki hilak adostasun-gida forma hartzen du; Kanpoko plakaren artezteko tasa% 95ekoa da, gainazalaren zakarra ra0,8 da; Material-fluxu larria duten zatien txertatzeak tratamendu berezia behar du (TD, PVD eta laserra).
Zulaketa hiltzen: Prentsa indarra diseinu eskakizunen goiko mugaren arabera hautatzen da (kanpoko plakaren atalak nitrogeno zilindroa hartzen du); Gida gailua ertza moztean erabili behar da; Materialaren lodiera> 1mm denean, alboko mozketak alderantzizko gailua izan behar du; Zatiaren bat datorren egitura trinkotu egin behar da; Zatiketaren ertza 15mm-ko epean sartu behar da.
Funtzionamendu flanging hiltzen: goiko kontroladoreak lan egiterakoan sinkronizazioa behar du; bukaerak FLANGIA muga gainditzen du 5mm; Kanpoko plakaren aurkako neurriak hartu beharko lirateke (bi muturrak bueltatzea); Bi sekuentzitan banatuta dago osatzeko, eta bi sekuentzien artikulazioak gutxienez 20mm-k gehitu behar dira eta trantsizio eremuaren luzera 40-50mm da.
Zatiaren egonkortasuna ziurtatzeko, elinding-ek 4. taulan baldintzak betetzen ditu.
Garapen prozesuaren kontrola
(1) Moldearen garapenaren kalitate kontrola
Moldearen garapenaren hasieran moldearen metodoaren metodoa eta egitura hainbat alderdiek berrikusi behar dira eta gero prozesua gainditu ondoren ekoiztu behar da.
Galdaketa kalitatearen jarraipena: materialak ez ditu akatsak izan behar, esaterako, poroak, txikitu barrunbeak, porositatea, trakema, pitzadurak eta harea.
Mekanizazio kalitatearen jarraipena: beharrezkoa da moldeen zatien tamaina eta forma zimurtasun baldintzak bermatzea; Tratamendu metodo desberdinak bereiztea eta mekanizazio kopuru egokia erreserbatzea.
Muntaketaren kalitatearen jarraipena (zati estandarren erabilera barne): beheko gainazala ez da% 80 baino txikiagoa da.
Kalitatearen kontrola arazteko: ziurtatu zigilatze-zatien materiala ekoizpen masiboaren berdina dela; Arazketa ekipamenduak prentsa mekanikoak erabiltzen saiatu beharko lirateke, eta arazketa-trazuak ekoizpenean bezalakoa da; Arazketan zehar, ezin da olio lubrifikatzailea aplikatzen; Zimurrak eta gainazaleko beste akats batzuk; Kanpoko paneletarako, itxura kalitateari eragiten dioten akatsik ez da faseatutako kalitatearen helburuak betetzeko.
(2) Ikuskapen tresnen garapenaren kalitate kontrola
Ikuskapen tresnaren aurre-garapenaren egitura hainbat alderdiek berrikusi behar dira eta ekoizpenean eta prozesamenduan jarri aurretik pasatu behar da.
Ikuskapen-lanabesaren oinarriaren kalitatea kontrolatzea: materialak diseinu baldintzak betetzen ditu; Oinarriaren soldaduraren soldaduraren josturak ederrak eta osoak izan behar dira, eta soldadura birtuala bezalako akatsak, soldadura falta eta azpikoa ez dira gertatu behar, eta soldaduraren spatter kendu behar da; Soldatutako egiturazko zatiak erabat estresa eta estimatua izan behar dute.
Oinarrizko Batzordearen Kalitatearen Kontrola: lautadak diseinu baldintzak betetzen ditu; Zakarra Ra1.6 da; Koordenatu-lerroa beheko plakan grabatuta egon behar da (koordenatu lerroaren markaketa osoa izan behar da), eta ikuskapen-tresnaren formara hedatzen da eta erreferentziaren araberako koordenatu-lerroaren posizioaren akatsa 0,2 / 1000 da; Eskribatzaileen lerroaren sakonera eta zabalera 0,1 ~ 0,2mm dira (eskuz idazteko makina beharrezkoa da).
Forma Kalitatearen Kontrola: erretxina forma baxuenaren gainazala prozesatu ondoren, lodiera 60mm baino gehiago izan behar da ikuskapen tresnaren egonkortasuna eta fidagarritasun baldintzak betetzeko; Beheko hegazkina duten piezetarako, ikuskapen-tresnaren forma neurketa-puntuaren punturik baxuena da, beheko eserlekuaren goiko gainazalaren altuera 100mm baino handiagoa da; Ziurtatu altzairuaren erregela, gainazaleko aldea neurgailua eta hutsunea; Zehaztasunak diseinu baldintzak betetzen ditu.
Eserleku estutzea egonkorra eta sendoa da; Askatasunik gabe mugi daiteke interferentziarik gabe; Zintzilikariak Jiashoo eta Jiahe arauak hartzen ditu.
Arazketa ekoizpen fasea
Enkargen eta ekoizpenerako fasean, zentzuzko probak egiteko eta probatzeko estandarrak piezaren egonkortasunaren arabera formulatu daitezke, tolerantziaren tamainaren adostasuna, in situ ekoizpenaren eta ondorengo bezeroen eragin-maila, eta lan zehatza honako hau da:
1. Detekzio puntuen formulazioa
Kargatzeko egoeraren eta produktuen eskakizunen arabera, formulatu zentzuzko estanpazioaren kalitatea ikuskatzeko puntuak.
Ezarpen urratsak hauek dira:
(1) Zigilatzeko zatiaren funtzioaren arabera, identifikatu bere pieza garrantzitsuak eta estanpa kalitatea detektatzeko oinarri gisa;
(2) Zehaztu zatiaren atal garrantzitsuak eta zatiko kalitate estandarraren eta soldadura-prozesuan itzultzeko harreman estandarraren arabera, kalitaterako ikuskatu behar diren elementu bat bezala;
(3) PT ekoizpen prozesuan, arreta jarri zigilatze prozesuaren parametroen aldaketetan eta laburbildu eta kalkulatu produktuak kalitatezko kalitate ikuskapen-elementuetako bat bezala. Kargatzean eraginik ez duten ikuskapen puntu egonkorretarako, berrikuspena eta egiaztapena egin ondoren ekoizpen kontrol puntu gisa erabil daiteke.
2. Probako estandarren formulazioa
Identifikatu gorputz-zuriaren zehaztasunean eragina duten zatiak, egin klik funtsezkoak, analizatu gorputzaren zehaztasunik ez duten zatien proba-datuak eta berrikusi itzazu benetako proben balioetan oinarritutako datuakproduktuaren.
Ezarpen urratsak:
(1) Probako datuak bildu zatien garapen prozesuan (laginen eta PT1 datu sorta bakoitzaren eta lote bakoitzeko 3 zati baino gutxiagoko proben datuen batez besteko balioa) lote bakoitzean 3 zati baino gutxiago);;
(2) Aztertu probaren datuak zati beraren eta zati beraren arabera, eta zehaztu datuen banaketa balio egonkorra den ala ez;
(3) Produktuaren benetako proba-balioa berrikusi eta doitu datu historikoen eraginaren arabera, bezeroaren zatiketaren garapen-prozesuan, soldadura eta pieza sorta bakoitzaren soldadurako eta kargatzeko datuen banaketa.
Azkenik, produktuaren benetako probaren eta azken test-puntua zehazten den, ikuskapen erreferentzia liburua berrikusten da eta tailerrera bidali da.
