Die-casting prozesua organikoki konbinatzeko eta hiru casting aleazio, molde molde eta hiltzeko makina da. Presio-otoitzean metal urtuan betetzeari eta eratzean eragina duten faktore ugari daude, eta horien artean injekzio indarra, injekzio abiadura, betetzeko denbora eta tenperatura tenperatura dira nagusiak.
1. Presioaren eta abiaduraren aukeraketa.
Injekzioaren berariazko presioa hautatzea aleazio eta galdaketa desberdinen egiturazko ezaugarrien arabera zehaztu beharko litzateke. Betetzeko abiadura hautatzeko, orokorrean horma lodiak edo barne kalitate handiko galderak egiteko, betetze abiadura txikiagoa eta bultzada handiko presioa aukeratu beharko lirateke; Horma meheak edo gainazaleko kalitate eskakizunak eta galdaketa konplexuak dituzten galdaketa egiteko, egutegi berari eta betetze-abiadura altua aukeratu behar da.
2. Tenperatura botatzea.
Tenperatura isurtzeak metal likidoaren batez besteko tenperatura aipatzen du, prentsaren multzoa barrunbean sartzen denean. Presio ganbaran metal likidoaren tenperatura neurtzea deserosoa denez, normalean tenperaturaren bidez adierazten da. Isurketa tenperatura oso altua bada, txikitu egingo da, hau da, galdaketa pitzadurak, ale handiak eta itsaskortasuna izango dituena. Hori dela eta, isurketa tenperatura presioaren, hiltzaileen moldearen tenperatura eta betetze-abiaduraren aldi berean hartu beharko litzateke.
3. Galdaketa moldearen tenperatura.
Die-casting mota erabili aurretik tenperatura jakin batera berotu behar da, orokorrean gasa, kolpea, elektrikoa edo indukzioa berogailua erabiliz. Etengabeko ekoizpenean, casting moldeen tenperaturaren tenperatura handitzen da, batez ere, hiltzen da urtzeko puntuen aleazio altuak, azkar handitzen baita. Tenperatura altua denean metalezko likidoa izateaz gain, galdaketaren hoztea motela da eta aleak lodia da. Hori dela eta, hildako moldearen tenperatura oso altua denean, hozte neurriak hartu behar dira. Hoztea normalean aire konprimituarekin, uretan edo komunikabide kimikoekin egiten da.
4. Betetzea, presioa eta ordutegia irekitzea
(1)Betetzeko denbora. Barrunbadaren betetzera sartutako metal likidotik behar den denbora betetzeko denbora deritzo. Betetzeko denboraren luzera galdaketa bolumenaren tamainaren eta konplexutasunaren araberakoa da. Galdaketa handiak eta sinpleak lortzeko, betegarriaren denbora nahiko luzea da, eta harresi konplexuak eta meheak lortzeko, betetzeko denbora laburragoa da. Betetzeko denbora estuki lotuta dago atearen zeharkako atariaren edo atearen zabalera eta lodierarekin, eta behar bezala zehaztu behar da.
(2)Presioa eta ordutegia edukitzea. Barneko atearen sendotze osora betetzen duen metal likidoaren iraupena deritzo. Egoeraren iraupena galdaketaren materialaren eta hormaren lodieraren araberakoa da. Presioa mantendu ondoren, galdaketa ireki eta atera behar da. Injekzioaren amaieratik hilketa-galdaketaren inauguraziora igortzen den denbora deitzen da, eta irekiera ordua zehaztasunez kontrolatu behar da. Irekiera denbora laburregia bada, aleazioaren indar txikia dela eta, deformazioa sor dezake galdaketa egotzita eta hiltzea erortzen denean; Baina irekiera denbora luzeegia bada, galdaketaren tenperatura baxua izango da eta txikitu egingo da. Erresistentzia ere handia da. Orokorrean, irekiera-ordua 1 mm-ko hormako lodieraren arabera kalkulatzen da eta 3 segundo behar ditu eta, ondoren, epaiketatik doitu.
