Zink aleazioa zinkaz eta beste elementu batzuekin osatutako aleazioa da. Ohiko gehitutako aleazio elementuak tenperatura baxuko zinka aleazioak daude, hala nola aluminioa, kobrea, magnesioa, kadmioa, beruna eta titanioa.
Zink aleazioak urtze puntu baxua, jariakortasun ona du, erraz soldatzen, saski eta prozesu plastikozko prozesua, atmosferan korrosioarekiko erresistentzia eta birziklapen erraza eta hondar hondakinak birziklatzeko eta gogorarazteko erraza da; Baina indar asmo txikia du eta zahartze naturalak eragindako dimentsio aldaketetara joaten da. Urtu metodoa, hilketa edo presio prozesua materialean prestatuta.
Fabrikazio prozesuaren arabera, Zink aleazio aktiboetan banatu daiteke eta zinka aleazio forjatua. Zink aleazioen elementu gehigarri nagusiak aluminioa, kobrea eta magnesioa dira. Antzezleak Zink Aleak jariakortasun eta korrosioarekiko erresistentzia ona du, eta egokia da galdaketa instrumentuetarako, auto zatien maskorretarako, etab.
Ezaugarri fisikoak
Zinka metalezko zuria, distiratsua eta distiratsua da. Nahiz eta merkantzia gisa erabiltzen den zinka prozesatu den arren, ezaugarri horiek ez dira bereizgarriak. Bere dentsitatea burdina baino zertxobait txikiagoa da eta kristal egitura hexagonala du.
Zinka gogorra eta hauskorra da giro-tenperaturan, baina 100 eta 150 ºC-tan gogorra da. Tenperatura 210 ° C gainditzen denean, zinka berriro hauskorra bihurtzen da eta taupadak birrindu daitezke. Zinkaren eroankortasuna erdian dago. Metal guztien artean, bere urtze-puntua (420 ° C) eta irakite-puntua (900 ° C) nahiko baxua da. Merkurio eta kadmioa izan ezik, bere urtze-puntua da trantsizio metal guztien artean baxuena.
berezko
1) Urtze puntu baxua, 385 urtzen da, hiltzeko erraza da.
2) Galdaketa errendimendu ona, doitasun zatiak hil ditzake forma konplexuak eta horma meheak ditu, eta galdaketaren azalera leuna da.
3) Korrosioa atmosferan erresistenteak.
4) Amaitutako produktuak dimentsio handiko egonkortasuna eta zehaztasun ona ditu (0,03 mm arte).
5) Ekoizpen kostu baxua: Molde luzeagoa.
Zink aleazioaren garapenaren historia
Bigarren Mundu Gerraren 1930ean, kobrezko baliabideak eta kostu handia eskasia konpontzeko arazoa konpontzeko, Alemania, Alemania Tin Brontzerako, berun brontzezko eta Babbitt aleazioen alternatibak bilatzen hasi ziren eta hartz aleatuen labainketa belaunaldi berri baten inguruko ikerketak hasi ziren.
1935ean, Alemanian ia bost urte egin ondoren, aurkitu zen Alemanian, antzezlanean oinarritutako aluminiozko aleazioen propietate mekanikoak eta marruskaduraren aurkako propietateak eta aluminiozko oinarritutako aleazioek kobre bidezko aleazioen eta Babbitt aleazioen gainditzea baino.
1938an, Alemaniak arrakastaz erabili zuen Zink aleazioak lat brontzea eta aluminiozko brontzea ordezkatzeko, eta aluminiozko oinarritutako aluminikoak bota zituen Babbitt Aleak sasiak (multzoak) fabrikatzeko, eta emaitza onak dituzten tanke militarrak eta automobilak hornitzeko.
"Bigarren Mundu Gerran" 1939tik 1943ra bitartean, Alemanian izandako zinkaren aluminiozko aleazioen eta aluminiozko aluminiozko aleazioen urteroko erabilerak 7.800 tona 49.000 tonara igo ziren. Aldaketa honek nazioarteko berun eta zinka erakundearen arreta eta arreta erakarri ditu.
1959an, Nazioarteko Berun eta Zink Antolakuntzako kideek "Long-S plana" izeneko ikerketa zientifikoko proiektuak merkaturatu zuten, eta horien xedea da kobreetan oinarritutako aleazioak eta Babbitt aleazioak baino gehiagoko zerbitzuen bizitza baino gehiago garatzea. Plan horretan, garapenean dagoen marruskaduraren aurkako aleazioak aspaldiko metala deritzo.
Metalien aurkako metalezko aleazioen belaunaldi berri baten etorrerak arreta handia erakarri du munduko erabiltzaileek. Zereginen industrian garatutako herrialde askok eskuleku eta baliabide material gehiago inbertitu dituzte aspaldiko metalezko ikerketan eta garapenean. Estatu Batuetan dozenaka enpresa daude bakarrik. Garatu Metalezko aluminiozko eta zinka oinarritutako marruskaduraren aurkako aleazioak.
Long-S metalek marruskadura anti-propietate bikainak eta ekonomia ona izan duelako, azkar sustatu da fabrikazio industrian eta marruskadura anti-aleazio tradizionalak erabat ordezkatu ditu, hala nola kobreetan oinarritutako aleazioak eta Babbitt aleazioak, eta merkatuaren lehiakortasun sendoa du.
Etxeko zinka aleazioaren garapena
Zinka luzeko metalezko aleazio berria eta Babbitt aleazio tradizionala errodamendu labaingarriak fabrikatzeko erabil daitezkeelako eta fabrikazio kostua Babbitt aleazioarena baino askoz txikiagoa da, Metal Metalak "Long's Aley" delakoa etxeko industrian. Long-S metala marruskadura anti-aleazio mota berria da, eta jende gehiago erabiltzen da hartz aleatu mota berri bat deitzeko.
1982an, Shenyang Foundry Research Institute-k, Galdaketa Teknologiko Nazionalaren unitate zentralak, Long-S metal Za27 Zinka Alokoa aurkeztu zuen American Astm B791-1979 estandarrean. Ia bi urte digestio eta xurgapen ondoren, Zinka oinarritutako za27 aloka berrian garatu zuen. Kode estandar nazionala ZA27-2 da, nire herrialdeko marruskadura anti-aleazio berriak garatzen hasita markatzen duena.
1985ean, Chen Shuzhi andrearen defendatzailearen eta Shenyang Fundazioaren Ikerketa Institutuaren arduradunen alde zuzendaritzapean, Shenyang Bearing Material Research Institute-k, Shenyang Foundry Ikerketa Institutuko elite teknikoek osatzen zuten, atzerriko herrialde aurreratuak aurkeztean espezializatuta dagoena. Aspaldiko metalezko teknologia "Long-en aleazio" teknologiaren garapena eta sustapena sustatzeko.
1991n, Shenyang Bearing Material Research Institute-k Aluminiozko Zingintzan oinarritutako Za303 aleazio materiala ikertu eta garatu zuen Zinka oinarritutako Za27-2 aleazioaren arabera, ZA27-2 tenperatura baxuko heriotzaren eta bestelako gabezien gabeziak konpondu eta Batzordearen lorpen zientifiko eta teknologikoak gainditu dira. Orduz geroztik, "Long-en Aleazio" teknologia oso hedatuak eta teknologikoak izan dira etxeko unibertsitate garrantzitsuetan eta ikerketa zientifikoko unitateetan, eta horrek bultzatu du nire herrialdeko "Long's aley" garapen azkarra sustatu duena.
Zinkan oinarritutako mikrokristalino aleazioek banakako emanaldiaren eskakizun bereziak bete ditzakete. Marruskadura anti-aleazio arruntetatik ezberdina da. Ekipamenduen fabrikazio industriarako marruskadura-materialen ekoizpen pertsonalizatua konturatzen da eta ekipamendu fabrikazioaren banakako beharrak asetzen ditu. Eraginkortasun altua, zehaztasun handia, fidagarritasun handiko eta ekipoen fabrikazio kostu baxuko kostu baxua bermatzen da.
2010ean, marruskaduraren aurkako produktuen seriea, sastrakak, zizareen gurpilak, patinak, zinkan oinarritutako mikrokristal-aleazioetan egindako torloju fruitu lehorrak erabili dira. Ekipamenduak fabrikatzeko industria eta eraikuntzarako makineria fabrikatzeko industrian aplikatu da.
Zinc-oinarritutako mikrokristalen aleazio produktuek ohiko marruskaduraren aleazio tradizionalek eta frijituaren aurkako aleazio berriek egin dute.
Zink aleazioen ekoizpen prozesua
Die-casting prozesu tradizionala lau pausoz osatuta dago batez ere. Lau urrats hauek moldea prestatzea, betetzea, injekzioa eta harea erortzea (ur-banatzaile gisa ezagutzen dena).
Prestaketa prozesuan lubrifikatzaile bat molde barrunbean isuri behar da. Moldearen tenperatura kontrolatzen laguntzeaz gain, lubrifikatzaileak galdaketa desmuntatzen lagun dezake. Ondoren, moldea itxi eta metatu urtuari moldean sartu ahal izango duzu presio altuarekin. Presio-tartea 10 eta 175 MPA ingurukoa da.
Molten metala betetzen denean, presioa mantenduko da, galdaketa sendotu arte. Ondoren, push rodak galdaketa guztiak botako ditu. Molde batean barrunbe ugari egon daitezkeenez, galdaketa prozesu bakoitzean sortutako hainbat galdaketa sor daitezke.
Downing prozesuak (ur-zatitzailea izenarekin ezagutzen dena) hondakinak bereiztea eskatzen du, moldeen irekiera, korrikalariak, ateak eta flashak barne. Prozesu hau normalean ebakidura bereziekin galdaketa estutuz egiten da. Atea hauskorra bada, galdaketa zuzenean jipoitu daiteke, eta horrek eskulanak aurreztu ditzake. Gehiegizko moldea irekitzea urtu ondoren berrerabil daiteke. Ohiko etekina% 67 ingurukoa da.
Presio handiko injekzioak moldea oso azkar betetzea eragiten du, metalezko moldoak molde osoa bete dezan, horren zati bat elikatu aurretik. Horrela, betetzeko zailtasunak dituzten horma meheek ere gainazaleko etenaldiak ekidin ditzakete.
Hala ere, horrek airearen sarrera ere ekar dezake, airea zaila delako moldea azkar betetzen denean ihes egitea. Arazo hau murriztu egin daiteke ihes-portua zatizko lerroan jarriz, baina prozesu oso zehatzak ere zulo bat utziko du galdaketaren erdian. Die-casting gehienak bigarren mailako prozesamenduak osatu ditzake, galdaketa egin ezin diren egiturak burutzeko, hala nola zulaketa, buckling eta leuntzea.
Zink aleazioak pisu handia eta dentsitate handia ditu, itxura piezetarako egokia. Gure lehengaia gureaZink aloy metalezko metalezko masaje eramangarriaZink aleazioa da. Aurpegiko arrabolaren masaje-tresnak 2 masaje biribileko buruarekin diseinatuta, 3D "V" motako diseinua. Bien bitartean, metalezko zehaztasun mekanizazio piezak, hala nola konektorea, sentsore eta etcs zinka aleazioz egin daitezke.
----------------------------------------------------- - -------------------------------------------------------------------------
