Osagaien trukagarritasunaren eta dimentsio-tolerantziaren kontzeptuak manufaktura-industrian aitortza bihurtu dira. Zoritxarrez, azken hauen erabilera okerrak hainbat arazo sor ditzake. Esaterako, perdoi estuegiek piezak bigarren mailako artezketa edo EDM eragiketak egin behar izan ditzakete, eta, ondorioz, kostuak eta epeak alferrik handituz. Toleratze "solteegiak" edo elkartze-piezen perdoiekiko inkoherentziak muntatzeko ezintasuna eragin dezake, eta, ondorioz, birlanketa egin beharra dago, eta kasurik txarrenean, amaitutako produktua ezin da erabili.
Egoera desatsegin horiek saihesteko, diseinu-teknika honek piezen perdoiak behar bezala aplikatzeko jarraibide batzuk biltzen ditu, bai eta ohikoago erabiltzen diren oharpen batzuen definizioa ere. Piezen perdoietarako industria estandarra ere eztabaidatuko dugu, Geometric Dimensions and Tolerances (GD&T) izenekoa.
1. CNC mekanizazioaren tolerantzia estandarizatuak
Demagun prototipo estandarrak eta ekoizpen prozesatzeko tolerantzia +/-0,005 hazbeteko (0,13 mm) direla. Horrek esan nahi du edozein piezaren ezaugarrien posizioaren, zabaleraren, luzeraren, lodieraren edo diametroaren balio nominalarekiko desbideratzeak ez duela balio hori gaindituko. 1 hazbeteko (25,4 mm) zabaleko euskarria prozesatu nahi baduzu, tamaina 0,995 eta 1,005 hazbete artekoa izango da (25,273 eta 25,527 mm) eta euskarria 0,25 hazbeteko (6,35 mm) zuloa du hanka batean, gero diametroa. euskarriaren 0,245 eta 0,255 hazbete artekoa da (6,223 eta 6,477 mm artean), beheko irudian ikusten den moduan.
Hau oso hurbil dago, baina zehaztasun handiagoa behar baduzu, piezaren geometria eta materialaren arabera epaitu behar duzu, mesedez, ziurtatu piezaren diseinuan adierazten duzula aurrekontua eskatzeko fitxategia kargatzean.
2. CNC mekanizaziorako tolerantzia-gida
Gainera, kontuan izan aldebiko tolerantziak direla. Alde bakarreko terminoetan adierazten bada, tolerantzia estandarra +0,000/-0,010 hazbetekoa (edo +0,010/-0,000 hazbetekoa) izan beharko litzateke. Horiek guztiak onargarriak dira, baita balio metrikoak ere, betiere diseinuan zehazten baduzu. Nahasmena saihesteko, jarraitu erakutsitako "hiru posizio" dimentsioei eta tolerantziari, eta saihestu 1,0000 edo 0,2500 hazbeteko zero posizio gehigarria. Horretarako erabateko arrazoirik ez badago behintzat.
3. Mekanizazio-perdoien gainazaleko zimurtasunari buruzko neurriak
Luzera, zabalera eta zuloaren tamainaz gain, gainazaleko zimurtasuna bezalako pieza-perdoiak ere badaude. Produktu estandarrean, gainazal lauen eta bertikalen gainazalaren zimurtasuna 63 µin-ko berdina da. 125µin-ko gainazal kurbatua hobea da.
Xede gehienetarako, akabera nahikoa da, baina metalezko piezen gainazal apaingarrietarako, normalean, itxura hobetu dezakegu leherketa arinarekin. Gainazal leunagoa behar baduzu, adierazi zure diseinuan, eta ahaleginduko gara zure eskakizunak betetzen.
4. Neurri geometrikoak eta perdoiak
Badago gogoeta bat gehiago. Lehen aipatu bezala, GD&T tolerantzia onar dezakegu. Honek kalitate-kontrol maila sakonagoa eskaintzen du, hainbat piezen ezaugarrien eta forma eta doikuntza-kalifikatzaileen arteko erlazioa barne. Hona hemen metodo ohikoenetako batzuk:
Kokapen erreala: lehen aipatu dugun parentesi adibidean, zuloaren posizioa markatzen dugu X eta Y distantziak eta haien desbideratze onargarriak zati bertikaleko ertz pare batetik zehaztuz. GD&T-n, zuloaren posizioa erreferentziazko datu multzo baten benetako posizioarekin irudikatuko da, MMC (Maximum Material Condition) edo LMC (Minimum Material Condition) kalifikatzailearekin batera.
Lautasuna: fresatzeko gainazala oso laua izan ohi da, baina prozesatzeko materialaren barneko tentsioa edo estutze indarra dela eta, deformazio batzuk sor daitezke piezak makinatik kendu ondoren, batez ere horma meheak eta plastikozko piezak. GD&T lautasun-perdoiak hori kontrolatzen du fresatzeko gainazala egon behar duen bi plano paralelo definituz.
Zilindrikotasuna: arrazoi beragatik, fresatzeko gainazal gehienak oso lauak dira, zulo gehienak oso biribilak dira eta berdin gertatzen da torneatzeko gainazalekin. Hala ere, +/-0,005 hazbeteko (0,127 mm) tolerantzia erabiliz, euskarri adibideko 0,25 hazbeteko (6,35 mm) zuloa angeluzuzena izan daiteke eta beste norabide bakarreko neurriak 0,245 hazbete (6,223 mm) eta 0,255 hazbete ( 6.477 mm). Zilindrizitatearen erabilera mekanizatutako zuloa kokatu behar duten bi zilindro zentro gisa definitzen da. Fabrikatzaileak egoera nekez hau desagerrarazi dezake.
Zentrizitatea: zezenaren eraztunak kontzentrikoak dira, auto baten gurpilak eta ardatzak kontzentrikoak diren bezala. Zulatutako edo zulatutako zuloak kontrazulo koaxialaren edo buru biribilaren berdina izan behar badu, kontzentrikotasunaren marka da hori ziurtatzeko modurik onena.
Bertikaltasuna: izenak dioen bezala, bertikaltasunak prozesatzeko gainazal horizontalaren eta inguruko gainazal bertikalaren arteko desbideratze maximoa zehazten du. Sorbalda birakariaren aldameneko diametroarekiko edo piezaren erdiko ardatzarekiko perpendikulartasuna kontrolatzeko ere erabil daiteke.
Doitasun handiko mekanizazioa erabiltzeak arreta berezia eskatzen du tolerantzia-kontrolean. 3D CAD ereduak behar ditugu, baita GD&T tolerantziaren 2D marrazkiak ere, eta mekanizazio-prozesuak erabiltzen ditugu, hala nola alanbre-mozketa, EDM zulaketa, artezketa eta mandrinaketa zure piezen kalitate-baldintzak betetzeko.
Gainera, Sunbright-ek ISO9001 kalitate sistemaren ziurtagiria eta AS 9100D, NADCAP-NDT ziurtagiria gainditu ditu. Eskatuz gero, zure piezen %100eko ikuskapen osoa egingo dugu, baita kalitatearen ikuskapen-txostenak, lehen artikuluaren ikuskapena (FAI), etab. Prozesatu behar diren piezak badituzu, gurekin harremanetan jar zaitezke Sunbright-en webgune ofizialaren bidez, eta salmenta aurreko aholkularitza profesionala eta kalitatezko zerbitzua antolatuko dugu prozesu osoan zehar.
