1950eko hamarkadatik gaur egunera arte, injekzio moldurak kontsumitzaileen produktuen fabrikazio nagusitua izan da, ekintza-irudietatik guztietatik dentarako ontzietara emanez. Bere aldakortasun izugarria izan arren, injekzio moldaketak diseinu mugak ditu.
Oinarrizko injekzioaren moldaketa prozesua plastikozko pelletak berotzea eta presionatzea da molde barrunbean sartu arte; hoztu moldea; Ireki moldea; zatia bota; eta gero moldea itxi. Errepikatu eta errepikatu, normalean 10.000 aldiz plastikozko fabrikaziorako korrika egiteko, eta milioi bat aldiz moldearen bizitzan zehar. Ehunka mila zati ekoiztea ez da erraza da, baina badira aldaketa plastikoen diseinuan, eta horietako errazena diseinuaren hormaren lodierari arreta jartzea da.
Injekzioaren hormako lodiera mugak
Zure etxearen inguruko plastikozko tresnak aparte hartzen badituzu, zati gehienek 1mm inguruko 4mm inguruko hormako lodiera dutela nabarituko duzu (molduraren lodiera onena), horma lodiera osoan zehar. Zergatik? Bi arrazoi daude.
Lehenik eta behin, horma meheagoak azkarrago hozten dira, moldearen zikloaren denbora murriztuz eta zati bakoitza fabrikatzeko behar den denbora murriztuz. Plastikozko zatia azkarrago hozten bada moldea bete ondoren, segurtasunez bota ahal izango da gero eta azkarrago okertu gabe, eta injekzio makinan denbora garestia delako, zatia garestiagoa da ekoizteko.
Bigarren arrazoia uniformetasuna da: hozte zikloan zehar, plastikozko zatiaren kanpoko azalera hozten da lehenengo. Hozteak txikitu egiten du; Zatiak lodiera uniformea badu, zati osoa moldetik uniformeki txikituko da hozten den heinean eta zatia ongi kenduko da.
Hala ere, zatien atal lodiak eta meheak ondokoak badira, eremu lodiagoko urtze zentroak hozten eta txikitzen jarraituko du eremu meheagoa eta gainazala sendotu ondoren. Eremu lodi honek hozten jarraitzen duen heinean, txikitu egiten da eta materiala gainazaletik bakarrik tira dezake. Emaitza zatiaren gainazalean koska txiki bat da, konketa marka deritzona.
Hondoratutako markak ingeniaritza eskasa adierazten dute ezkutuko eremuetan, baina gainazal dekoratiboetan hamarnaka milaka dolar kostatu ahal izango dituzte berriro instalatzeko. Nola dakizu zure zatiak injekzioaren moldura prozesuan "horma lodiak" dituen ala ez?
Hormako soluzio lodiak
Zorionez, horma lodietarako irtenbide erraz batzuk daude. Egin beharreko lehenengo gauza arazoa dagoen eremuan arreta jartzea da. Beheko ataletan bi arazo arrunt ikus ditzakezu: torlojuaren zuloaren inguruko lodiera eta indarra behar den aldetik lodiera.
Injekzioaren moldatu zatien zuloetarako, konponbidea "torloju nagusia" erabiltzea da: kolpatutako zulotik inguratzen duen materialaren zilindro txiki bat, gainerako etxebizitzarekin lotuta materialaren ebakia edo materiala erabiliz. Horri esker, horma lodiera uniformeagoa eta konketa-marka gutxiago da.
Zati bateko azalera bereziki sendoa izan behar denean, baina horma lodia da, konponbidea ere erraza da: errefortzua. Zati osoa lodia eta hoztea zailtzea baino, kanpoko gainazala maskorra mehe bihurtzen da eta gero materialaren saihets bertikalak eransten dira indarra eta zurruntasuna. Forma errazagoa izateaz gain, beharrezkoa den material kopurua murrizten da, kostuak murriztuz.
Aldaketa horiek egin ondoren, DFM tresna berriro erabil dezakezu arazoa konpondu den ala ez egiaztatzeko. Jakina, dena finkatuta dagoenean, zatiak 3D inprimagailu batean prototipatu daitezke, fabrikazioarekin jarraitu aurretik probatzeko.
--------------------------------END----------------------------------
