Magnesioa XX. Mendean garatu zen metal gaztea da; Bere jarduera kimikoa sendoa da, eta oxigenoarekin duen afinitatea handia da. Murriztutako eragile gisa erabiltzen da maiz, titanioa, zirkonioa, uranioa eta berilioa bezalako metalak ordezkatzeko. Magnesio metala ez da magnetikoa eta beroaren xahutzea ona du. Magnesioaren egiturazko propietateak aluminioaren antzekoak dira, beraz, hainbat erabilera ditu metal argi gisa, eta hegazkin eta misiletarako aleazio material gisa erabil daitezke. Hala ere, magnesioa sukoia da gasolina pizteko puntuan, bere aplikazioa mugatzen duena.
Magnesio hutsaren indar mekaniko baxua dela eta, aluminio-magnesio aleazioa batez ere erabiltzen da. Argia da eta nolabaiteko indarra du. Autoak eta trenak fabrikatzeko erabiltzen da. Magnesio metala aluminio aleazioen aleazio elementu nagusia da eta munduko urteko eskaria 150.000 tona ingurukoa da. Nire herrialdeak magnesioa aleazio elementu gisa erabiltzen du eta urteko eskaria 10.100 tona ingurukoa da. Magnesio aleazioen 4 serie nagusi daude: Mg-al-zn-mn (AZ seriea), Mg-al-MN (AM seriea), Mg-Al-SI (serie gisa) Lurrean (AE seriean), bakoitzak errendimendu bakarra dute, funtzioen beharrak asetzeko eta asko erabiliko dira.
Defentsa Industrian aplikazioak
Gerra modernoak militarrak distantzia luzeetan mugimendua azkar zabaltzeko gaitasuna izatea eskatzen du eta arma eta ekipamendu arinak behar ditu. Metalezko material ugari erabiliko dira eskuko armekin, borroka blindatuen ibilgailuetan, garraiatzeko ibilgailuetan eta hegazkin gidatutako armetan.
Arina da armak eta ekipoen borroka errendimendua hobetzeko norabide garrantzitsua. Magnesioaren propietate arinek zehazten dute magnesio aleazioak ezinbestekoak direla ibilgailu aeroespazialak, hegazkin militarrak, misilak, mugikortasun handiko gurdiak eta ontziak ekoizteko, hala nola suziri buruak, misilen piztearen buruak eta espazio-ontzi osagaiak. Eta bengalak eta abar, beraz, magnesio aleazioen aplikazio sorta garatzea da defentsa modernizazio nazionalaren beharra.
Altzairugintzan aplikazioa
Magnesioa gaur egun batez ere altzairuzko metalurgian eta desulfurizazioan galdetzeko erabiltzen da. Automobilgintzan, petrolioaren eta gas naturalen hodietan, petrolioaren eta bestelako zelaian erabilitako indar handiko eta sufre baxuko altzairuaren eskaria gero eta handiagoa da. Kalitate handiko altzairua lortzeko desulfurizazio sakona lortzeko eta emaitza onak lortu zituen. Magnesio hautsa altzairuzko desulfurizaziorako erabiltzen da eta merkatu potentzial handia du.
Automobilen industrian magnesioa aplikatzea
Magnesioa metalezko material argienetako bat da, eta indar berezi eta zurruntasun espezifikoaren abantailak ditu, hezetasun sendoa, mekanizazio ona eta birziklapen erraza ditu. Magnesio aleazioak etxean eta atzerrian erabiltzen dira etxetik eta atzerrian pisua murrizteko, energia aurrezteko, kutsadura murrizteko eta ingurumena hobetzeko. Gaur egun, munduko magnesio aleazioen kontsumo handiena automobilen industrian dago. Automobilen pisu osoa murrizteko, magnesio aleazioen galdaketa gehiago erabiltzen da automobiletan, tresna-panelak, bolanteak, engranaje-kutxak, olio-behekoak, zilindroen estalkiak, eserlekuen markoa eta gurpilaren gunea (gurpila) eta beste funtsezko osagaiak. Estatistiken arabera, 2003an, Estatu Batuetan automobiletan erabilitako magnesio aleazioaren batez besteko zenbatekoa 60 kilogramo inguru iritsi ziren. Automobilgintza Materialen Amerikako Elkarteak espero du Ipar Amerikan sortutako automobiletan erabilitako magnesio aleazioaren zenbatekoa 160 kilogramo ingurukoa izango dela 2020an. Gaur egun, Txinan automobilgintzako aleazioen erabilera da oraindik haurtzaroan. Shanghai Volkswagen izan ezik, automobilen beste fabrikatzaile batzuek ez dute garapen plan zehatzik magnesio aleazioak fabrikatzeko. Herrialde garatuetako 100 kilometroko automobilen erregai-kontsumoak azkenean 3 litroko helburua lortuko du. Europako automobiletan erabilitako magnesioa magnesioaren guztizko kontsumoaren% 14 da, eta etorkizunean% 15 eta% 20ko tasa handitzea espero da. Datuek erakusten dute automobilgintzako hilketen magnesio aleazio globalen hazkunde-tasa% 15 mailan egon dela jarraian urte jarraian, gaur egun eta etorkizunean industria nabarmena da. Nire herrialdeko Dongfeng, Changan eta beste automobilak magnesio aleazioak erabiltzen hasi dira. Laster, Chongqing, Changdu eta beste herrialde batzuk ekoizpen oinarriak bihurtuko dira nire herrialdeko automobilak egiteko magnesio aleazioak ikertzeko, garatzeko eta aplikatzeko. Hori dela eta, automobiletan magnesio aleazio produktuen erabilera modu ulergarrian sustatzea materialen industria berrirako garapen zuzendaritza garrantzitsua izango da.
Beste aplikazio batzuk - Magnesioko propietate arinak magnesio aplikazioetarako aukera handiak ekartzen dituzte. Metalezko korrosioa ekiditeko metodo eraginkorren bat izanik, magnesioaren sakrifikatzeko anodoak oso erabiliak izan daitezke lurpeko burdin-hodietan, petrolio-hodietan, biltegiratze-ontzietan, itsasoz kanpoko instalazioetan eta erabilera zibilean.
Horrez gain, magnesio hautsa produktu kimikoak, piroteknikoak, seinaleak, metalezko eragileak, margotzeko estaldurak, soldadura hariak eta nodularizazio agenteak burdina hodikorrerako erabiltzen dira. Magnesioa sukoia da, beraz, lauso gisa erabil daiteke. Printzipioa zera da: magnesioa, aluminioa, sodio nitratoa, bario nitratoz eta beste substantzia batzuekin betetzen dela. Detonazioaren ondoren, magnesioa airean azkar erretzen da, izpi ultramoreak dituen argi zuri liluragarria igortzen duena, eta aldi berean beroa askatu nitratoak deskonposatzeko. Plastikoarekin alderatuta, magnesio aleazioak pisu argiaren abantailak ditu, indar espezifiko handiko mamia, neke termikoaren errendimendu ona, ez da erraza, eroankortasun termiko ona, babes-gaitasun elektromagnetiko sendoa, oso erraz birziklatzeko prozesua. Errendimendu handiko egiturazko materialen belaunaldi berria da altzairua, aluminiozko aleazioak eta ingeniaritza plastikoak ordezkatzeko. Elektronika eta komunikazio gailuak integratzeko eta miniaturizatzeko garapen joerara egokitzeko, Magnesio Aleak garraio, informazio elektronikoa, komunikazioak, ordenagailuak, ikusizko ekipamenduak, tresna eramangarriak, motorrak, basogintza, ehungintza, ehungintza, ehungintza, ehungintza nuklearrak eta beste produktu batzuk dira. Materiala. Herrialde garatuek garrantzi handia dute magnesio aleazioen garapenari eta aplikazioari, batez ere produktu elektroniko eramangarriak aplikatzean, hala nola, auto piezak eta koaderno ordenagailuak. Urteko hazkunde tasa% 20 da, oso erakargarria da eta garapen abiadura harrigarria da.
Qingdao, Qingdao, nire herrialdea, 210-350 milioi, telefono mugikorreko karkasak, kamera digitalak, ordenagailu eramangarrien, PDA estalkiaren, ikus-entzunezko ekipoen estalkiak eta bestelako produktuak fabrikatzeko. Industrializazio oinarria garatu eta aplikatu. Magnesio aleazio profilak eta hodiak bizikleta markoak, gurpildunak, errehabilitazioa eta ekipamendu medikoak egiteko ere erabiltzen dira.
Magnesio aleazioen garapen berria
1.Haurekiko erresistentea Magnesio aleazioa
Bero-erresistentzia eskasa da magnesio aleazioen aplikazio zabala oztopatzen duten arrazoi nagusietako bat. Tenperatura igotzen denean, bere indarra eta erresistentzia areagotzen direnean nabarmen jaitsi da, zailtasunez erabiltzea funtsezko piezak (motor zatiak adibidez) automobilak bezalako industrietan. erabilgarriago egon. Bero erresistenteak diren magnesio aleazioetan erabilitako aleazio elementuak lurreko elementu arraroak (RE) eta Silicon (SI) dira batez ere. Lurra arraroa magnesio aleazioen beroarekiko erresistentzia hobetzeko erabiltzen den elementu garrantzitsua da.
Magnesio aleazio arraroak QE22 eta WE54-k tenperatura handiko indarra dute aluminio aleazioen aldean, baina lurreko aleazio arraroen kostu handia oztopo handia da haien aplikazio hedatuetarako.
2.Corrosion-erresistentziako magnesio aleazioa
Magnesio aleazioen korrosioarekiko erresistentzia bi eratara konpondu daiteke: ① Mugarik gabeko elementuak, hala nola Fe, Cu eta Ni magnesio aleazioetan mugatu. Adibidez, Gatz-spray proban dagoen Purutasun handiko AZ91HP magnesio aleazioaren korrosioarekiko erresistentzia 100 aldiz ingurukoa da AZ91C-k, Aluminiozko Aluminiozko Aluminioaren A380 eta karbono baxuko altzairua baino askoz hobea da. ② Magnesio aleazioen azalera. Korrosioarekiko erresistentzia eskakizun desberdinen arabera, gainazaleko tratamendu kimikoa, anodizazio tratamendua, estaldura organikoa, elektrokorra, elektroless plaka, spray termikoa eta bestelako metodoak aukeratu daitezke. Adibidez, elektroless-k estalitako magnesio aleazioen korrosioarekiko erresistentziak altzairu herdoilgaitzezkoa baino handiagoa da.
3.Flame Atzerapen Magnesio Aleazioa
Magnesio aleazioak galdatzeko eta galdatzeko prozesuan alkane flamenkoen errekuntza oxidatibo bortitzaren joera dute. Praktika frogatu da Flux Babes Metodoa eta SF6, SF6, SF6, SF6, SF6, So2, CO2, beste gasaren babes metodoak eraginkorrak direla sugar atzerapen metodo eraginkorrak, baina ingurumenaren kutsadura larria eragingo dute aplikazioan eta aleazioaren errendimendua murriztu eta ekipoen inbertsioa handitzen dute. Magnesio hutsa gehitzeak magnesio likidoaren aurkako oxidazio-gaitasuna areagotu dezake, baina kaltzio kopuru handia gehitzeak larriki hondatuko du magnesio aleazioen propietate mekanikoak, metodo hau ezin da produkzio praktiketan aplikatu. Bisgek magnesio aleazioaren oxidazio gehiago ekidin dezake, baina bisagaren edukia oso altua denean, aleak koskorrak eragingo ditu eta pitzadura beroaren joera areagotuko du.
4.Hiru indarra eta gogortasun handiko magnesio aleazioa
Dauden magnesio aleazioen tenperaturaren indarra eta plastikozko gogortasuna are gehiago hobetu behar da. CA eta ZR-ri mg-zn eta mg-y aleazio gehitzeak nabarmen aleak nabarmen hobetu ditzake eta tentsio indarra hobetu eta indarra eman; AG eta th gehitzeak Mg-Re-ZR aleazioen propietate mekanikoak hobetu ditzake, hala nola, AG-en QE22A Aleazioak edukitzea, tenperatura handiko tenperatura propietateak eta erreka erresistentzia du, eta oso erabilia izan da hegazkin eta misiletarako kalitate handiko galdaketa gisa; Solidatze hautsaren metalurgiaren bidez, estrusio handiko erlazioa eta kanal berdina estrusio angeluarra bidez, magnesio aleazioa aleak oso finak izan daitezke indarra, plastiko handia eta areplezitate handia lortzeko.
5.Magnesio aleazio teknologia eratzeko teknologia
Magnesio aleazioa eratzea bi metodoetan banatuta dago: deformazioa eta galdaketa. Gaur egun, galdaketa eratzeko prozesua batez ere erabiltzen da.
Die casting magnesio aleazioak osatzeko gehien erabiltzen den metodoa da.
Azken urteotan garatutako magnesio aleazio hiltzaile berrien artean, hutsean hilketa eta oxigeno kargatutako hilketa da. Lehenengoak arrakastaz ekoiztu du Am60B magnesio aleazioko automobilen gurpilak eta bolanteak, eta bigarrenak ere erabili izan dira automobiletarako magnesio aleazio piezak ekoizteko
Magnesio aleazioaren aplikazioa
Magnesio aleazioak ingeniaritzako aplikazioetan metalezko material argienak dira eta oso erabiliak dira aeroespazialaren, militarren eta automobilgintzan. Aluminioa eta altzairuak magnesioarekin ordezkatzeak pisu estrukturala murriztu dezake. Pisuaren murrizketak garrantzi handia du, hala nola aeroespaziala, hegazkin, elektronika eta komunikazioak, batez ere garraiatzeko tresnak.
Nire herrialdea magnesio baliabideetan aberatsa da, eta ekoizpen ahalmena, lehen mailako magnesioaren sailkapenaren lehenik munduan. Hori dela eta, nola erabili nire herrialdearen magnesioaren baliabideen abantailak, eraldatu magnesio baliabideen abantailak abantaila teknologiko eta ekonomikoetan, garapen ekonomiko nazionala sustatu eta nire herrialdeko magnesioaren nazioarteko lehiakortasuna hobetzea gure aurretik premiazko zeregina da.
Deklinabidea: aurreko eduki guztia plataforma garrantzitsuetatik dator, eta copyrightak jatorrizko egilearena da. Jatorrizko egileari esker ona adierazten diogu. Artikuluaren edukia informazio trukeetarako soilik erabiltzen da eta irakurleen erreferentziarako soilik da. Jatorrizko copyrightaren arau-hausteren bat izanez gero, jakinarazi iezaguzu. Egiaztapenaren ondoren, eduki garrantzitsuak lehenbailehen kenduko ditugu.
--------------------------------------------END----------------------------------------------
