Altzairua forma askotan dator: metalezko plakak, plakak, barrak eta habeak, hodiak eta, jakina, altzairuzko mekanizazioan erabiltzen diren lehengai solidoak. Altzairua hainbeste aplikazio eta hainbeste industrietan erabiltzen da, beraz, zentzua du altzairu mota asko izatea. Baina zein da altzairu herdoilgaitzezko eta karbono baxuko altzairuaren arteko aldea? Doako mekanizazioa eta erreminta altzairua? Artikulu honetan, prozesatutako altzairu mota asko eta nola arrakastaz CNC prozesatzeko altzairu motak ezagutuko dituzu.
Zer da altzairua?
Altzairua burdinazko eta karbono aleazioetarako epe zabala da. Karbono edukia (% 0,05% -2 pisuaren arabera) eta beste elementu batzuk gehitzeak altzairuaren aleazio zehatza eta haren propietate materialak zehazten ditu. Beste aleazio elementuak manganesoa, silizioa, fosforoa, sufrea eta oxigenoa dira. Karbonoak altzairuzko gogortasuna aldi berean handitzen du aldi berean, beste elementu batzuk gehitu daitezke korrosioarekiko erresistentzia edo langabezia hobetzeko. Manganesoaren edukia normalean handiagoa da (gutxienez% 0,30 eta% 1,5) altzairuaren heriotza murrizteko eta indarra handitzeko.
Altzairuaren indarra eta gogortasuna bere ezaugarririk ezagunenetako bat da. Eraikuntza eta garraio aplikazioetarako egokia den altzairua da, material hori denbora luzez erabil daiteke karga astun eta errepikatuetan. Altzairu aleazio batzuk, altzairu herdoilgaitzezko barietateak, korrosioarekiko erresistenteak dira, eta horrek muturreko inguruneetan lan egiten duten zatientzako aukera onena da.
Hala ere, indar eta gogortasun hori ere mekanizazio denbora luzatuko da eta tresnak higadura areagotuko dira. Altzairua dentsitate handiko materiala da, eta horrek astunegia egiten du zenbait aplikazioetarako. Hala ere, altzairuak indar-pisuko ratioa du, hau da, fabrikazioan gehien erabiltzen den metaletako bat da. Gure fabrikazio prozesuan askotan erabiltzen dugu lehengaia altzairu herdoilgaitza gisa
Metal osagarriak Galdaketa zatiak.
Altzairu mota
Azter ditzagun altzairu mota asko. Altzairua bezala, karbonoa burdinari gehitu behar zaio. Hala ere, karbonoaren edukia aldatu egingo da, bere errendimenduan aldaketa handiak sortzea. Karbono altzairuak altzairu herdoilgaitzezko beste altzairuei egiten die erreferentzia, eta 4 digituko altzairuzko kalifikazioa identifikatzen da, karbono altzairu baxua, karbono ertaineko altzairua edo karbono altzairu altzairua da.
Karbono baxuko altzairua: karbono edukia% 0,30 baino gutxiago (pisuaren arabera)
Karbono ertaineko altzairua:% 0,3-0,5 karbono edukia
Karbono altzairu altua:% 0,6 eta gainetik
Altzairuaren aleazio elementu nagusiak lau digituko kalifikazioa lehen zenbakiak irudikatzen ditu. Adibidez, 1XXX altzairuzko edozein, 1018, esaterako, karbonoa izango da aleazio elementu nagusi gisa. 1018 altzairuak% 0,14-0,20% karbono eta fosforo, sufre eta manganeso kopuru txikiak ditu. Helburu orokorreko aleazio hau ohiko juntak, ardatzak, engranajeak eta pinak mekanizatzeko erabiltzen da.
Karbono altzairuzko altzairuzko altzairuak erre-fosfato eta erre-fosfatoen tratamenduak egiten ditu txipak pieza txikiagoetan apurtzeko. Horrek txip luzeak edo handiak saihesten ditu erremintarekin lotuta. Altzairu mekanagarriak prozesatzeko denbora azkartu dezake, baina doltuility eta inpaktuarekiko erresistentzia murriztu dezake.
Altzairu herdoilgaitza
Altzairu herdoilgaitzezko karbonoa dauka, baina% 11ko kromoa ere badu, eta horrek materialaren korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du. Chromium gehiago herdoila gutxiago esan nahi du! Nikelak gehitzeak herdoilaren erresistentzia eta tentsio indarra ere hobetu ditzake. Gainera, altzairu herdoilgaitzak beroarekiko erresistentzia ona du eta muturreko inguruneetan aeroespaziala eta beste aplikazioetarako egokia da.
Metalaren kristal egituraren arabera, altzairu herdoilgaitza bost motatan banatu daiteke. Bost motak austenita, ferrita, martensite, duplex eta prezipitazioen gogortasuna dira. Altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioak hiru digitu identifikatzen dira lau digitu ordez. Lehenengo zenbakiak kristal egitura eta aleazio elementu nagusiak adierazten ditu.
Adibidez, 300 serieko altzairu herdoilgaitza kromo-nickel aleazio austenitikoa da. 304 altzairu herdoilgaitza da kalifikaziorik ohikoena, 18/8 bezala ere ezaguna, bere kromo edukia% 18koa baita eta nikel edukia% 8koa delako. 303 altzairu herdoilgaitza 304 altzairu herdoilgaitzezko doako marka da. Azukreak bere korrosioarekiko erresistentzia murrizten du, beraz, 303 altzairu herdoilgaitza 304 motako herdoileraino joaten da.
Altzairu herdoilgaitza industria sorta zabal batean erabil daiteke. 316 motako altzairu herdoilgaitza ekipamendu medikoetarako erabil daiteke, hala nola, balbula zatiak makinetan eta hoditerietan, prozesatu ondoren. 316 Altzairu herdoilgaitza fruitu lehorrak eta boltxoak mekanizatzeko ere erabiltzen da, eta horietako asko aeroespazial eta automobilgintzako industrietan erabiltzen dira. 303 altzairu herdoilgaitza erabiltzen da engranaje, ardatzak eta hegazkinak eta automobilak beharrezkoak diren beste zatietan.
Erreminta altzairua
Tresna altzairua fabrikazio prozesuetarako tresnak fabrikatzeko erabiltzen da, besteak beste, hilketa, injekzio moldaketa, zigilatzea eta ebaketa. Aplikazio desberdinetarako erabil daitezkeen altzairuzko aleazio ugari daude, baina denak dira haien gogortasunagatik. Horietako bakoitzak erabilera anitzen higadura jasan dezake (injekzio moldeetarako erabiltzen den altzairuzko moldeak materialaren milioika aldiz edo gehiago jasan dezake), eta tenperatura altuko erresistentzia du.
Tresna altzairuzko aplikazio arrunta injekzio moldeak dira, altzairu gogorreko CNC bidez prozesatzen direnak kalitate goreneko produkzio zatiak ekoizteko. H13 altzairua normalean hautatzen da neke termiko propietate onak direla eta, bere indarra eta gogortasunak epe luzeko esposizioa jasan dezake muturreko tenperaturarekiko. H13 Mold oso egokia da injekziorako moldaketa material aurreratuentzako urtze-tenperatura altua dutenak, besteak beste, beste altzairuak baino gehiago eskaintzen duelako - 500.000 eta 1 milioi aldiz. Aldi berean, S136 altzairu herdoilgaitza da, milioi bat aldiz baino gehiagoko bizitza moldatuarekin. Material hau maila gorenera leundu daiteke eta aplikazio berezietan erabiltzen da, non argitasun optiko handia behar den.
Altzairuaren tratamendua
Altzairuaren propietate erabilgarrienetako batzuk prozesatze eta prozesatzeko urrats gehigarriak dira. Metodo hauek prozesatu aurretik egin daitezke altzairuaren propietateak aldatzeko eta altzairua prozesatzeko errazagoa izan dadin. Gogoratu mekanizazioaren aurretik materialak gogortzea mekanizazio denbora luzatu eta tresna higadura handituko dela, baina altzairua mekanizatu ondoren tratatu daiteke produktu bukatuaren indarra edo gogortasuna handitzeko. Hori esanda, garrantzitsua da zure piezen beharrezko propietateak lortzeko eskatu behar dituzun aurreikusitako tratamenduak baino lehen pentsatzea.
Bero tratamendua
Bero-tratamendua altzairuaren tenperatura manipulatzea suposatzen duten hainbat prozesu desberdin aipatzen dira, bere propietate materialak aldatzeko. Adibide bat da, gogortasuna murrizteko eta hoditasuna handitzeko erabiltzen dena, altzairua prozesatzeko errazagoa da. Baratze prozesuak poliki-poliki altzairua behar duen tenperaturara berotzen du eta denbora tarte batez mantentzen du. Behar den denbora eta tenperatura aleazio espezifikoaren araberakoa da eta karbono-edukia handitzen doan heinean gutxitu da. Azkenean, metala poliki-poliki hozten da labean edo material isolatzaileez inguratuta dago.
Bero-tratamendua normalizatzeak altzairuzko barneko estresa ezabatu dezake altzairuzko barnean baino indar eta gogortasun handiagoa mantentzen duen bitartean. Normalizazio prozesuan, altzairua tenperatura altu batera berotzen da eta gero aire-hoztua gogortasun handiagoa lortzeko.
Altzairu gogortua bero tratamendu prozesu bat da, asmatu zenuen, altzairua gogortzen du. Indarra ere handituko da, baina materiala hauskorragoa izango da. Kontu gogorreko prozesuak altzairua poliki berotzea dakar, tenperatura altuetan bustizi eta gero altzairua uretan, olioan edo gatzun soluzioan murgiltzea hozte azkarrerako.
Azkenean, beroaren tratamendu prozesua tenperaturaren altzairuzko altzairua murrizteko erabiltzen da. Altzairu tenplatua normalizatzeko ia berdina da: poliki-poliki hautatutako tenperaturara berotzen da eta, ondoren, altzairua aire hoztua da. Aldea zera da: tenperatura tenperatura beste prozesu batzuk baino txikiagoa dela, eta horrek altzairu tenplatuaren erritmoa eta gogortasuna murrizten ditu.
Prezipitazioen gogortzea
Prezipitazio gogortzeak altzairuaren errendimenduaren indarra areagotzen du. Altzairu herdoilgaitzezko nota batzuek izenean pH balioa izan dezakete eta horrek esan nahi du prezipitazioen gogortasun propietateak dituztela. Prezipitazioen gogortze altzairuen arteko desberdintasun nagusia elementu osagarriak daudela da: kobrea, aluminioa, fosforoa edo titanioa. Hemen aleazio desberdin asko daude. Prezipitazioen gogortasun-propietateak aktibatzeko, altzairua azken forma eratzen da eta gero adinaren gogortasun tratamendua jasan behar da. Zahartzearen gogortze prozesuak materialak denbora luzez berotzen ditu elementu erantsiak prezipitatzeko eta tamaina desberdinetako partikula solidoak eratzeko, horrela materialaren indarra handituz.
17-4PH (630 altzairua ere ezaguna) altzairu herdoilgaitzezko prezipitazio gogorren adibide arrunta da. Aleazioak% 17 kromo eta% 4 nikela eta% 4 kobrea ditu, eta horrek prezipitazioen gogortasuna laguntzen du. Gogortasuna, indarra eta korrosioaren aurkako erresistentzia handiak direla eta, 17-4 posta helikopteroen bizkarreko plataformetarako, turbinaren palak eta hondakin nuklear upeletarako erabiltzen da.
Hotza lan egitea
Altzairuaren propietateak ere alda daitezke bero asko aplikatu gabe. Adibidez, laneko altzairuzkoa indartsuagoa da lan gogortu prozesu baten bidez. Metala plastikoki deformatuta dagoenean, lanaren gogortasuna gertatzen da. Hori mailua, ijezketa edo marraztuz lor daiteke. Tratamenduan zehar, tresna edo pieza gehiegi berotzen bada, lanaren gogortasuna ustekabean gertatuko da. Hotz lan egiteak altzairuzko langilea ere hobetu dezake. Altzairu epela oso egokia da lan hotzeko.
Altzairuzko egituraren diseinurako neurriak
Altzairuzko piezak diseinatzerakoan, garrantzitsua da materialaren ezaugarri bereziak gogoratzea. Zure aplikaziorako oso egokiak diren ezaugarriek fabrikaziorako (DFM) diseinua kontuan hartu behar dute.
Materialaren gogortasuna dela eta, altzairuak prozesatzeko beste material leunagoak baino luzeagoak dira (aluminioa edo letoia adibidez). Makina ezarpen zuzenak erabili behar dituzu mekanizazio kalitatea optimizatzeko eta tresna higadurak gutxitzeko. Praktikan, horrek bultzadaren abiadura eta elikadura tasak motelagoa esan nahi du zure piezak eta moldeak babesteko.
Prozesua bera egiten ez baduzu ere, oraindik zure proiektuarentzako egokia den altzairuzko kalifikazioa ebaluatu beharko zenuke, ez bakarrik gogortasun eta indarraren arabera, baita langarritasunaren desberdintasunak ere kontuan hartuta. Adibidez, altzairu herdoilgaitze prozesatzeko denbora gutxi gorabehera karbono altzairua da. Kalifikazio desberdinak erabakitzean, kontuan hartu behar duzu zein diren lehentasun handiena eta zein altzairuzko aleazioak erraz eskuragarri dauden. Ohiko kalifikazioek, hala nola, 304 edo 316 altzairu herdoilgaitza, stock tamaina zabalagoa dute aukeratzeko, eta denbora gutxiago behar da aurkitzeko eta erosteko.
-------------------------------------------------END-----------------------------------------------------
Editatu Rebecca Wang-ek
