Etxeko fabrikazio ekipoen industriaren garapen maila etengabe hobetzearekin batera, hilketa-makinaren ekipoen maila ere nabarmen hobetu da eta fabrikatu daitezkeen pieza motak ere handitzen ari dira. Zabaldu egin da, eta aktoreen zatien zehaztasuna eta konplexutasuna ere asko hobetu dira. Uste dut etorkizun hurbilean, galdaketa zatiek gure produkzioa eta bizitza hobetuko dutela!
Die-casting zatiak oso erabiliak dira. Die-Casting Ponpak Etxebizitza, Die-Casting Eraikuntza Osagarriak, Die-Casting Dekorazio Osagarriak, Die-Casting Guardrail Osagarriak, Die-Casting Wheels eta beste zati batzuk.
Die-casting prozesua ezagutu ahal izateko, azter ditzagun elkarrekin botatzeko akats ohiko akatsak.
Akatsen sorreraren kausak
● Die-casting bera ez da arrazoizkoa: horma lodiera, forma, ertzak biribilak, angelu zirriborroa, zuloak eta abar desegokiak dira.
● Die-casting makinaren errendimendu arazoak: injekzio indar nahikoa eta estutze indarra, galdaketa-presioa eta betetze-abiadura, galdaketa-tamaina eta proiektatutako eremua, hilketa-makinaren gaitasunarekin eta abar.
● Die casting moldearen diseinua eta fabrikazio arazoak: moldea lerrokatzea, artezketa, mekanizazio zehaztasuna, pieza mugikorraren eragina galdaketa tamainan eta hoztearen ur-kanalen antolaketa okerra.
● Die-casting prozesuaren arazoak: gainazalaren aukeraketa zatitzea, gating sistemaren diseinua, ihesaren zirrikitua, hilketa prozesuko parametroak, estaldura okerra.
● Aleazio materialak eta galdaketa arazoak: aleazioen lehengaien konposizioa, material berrien eta galdaketa prozesuaren erlazioa okerra da.
● Die-caster operazio arazoak: materialaren tenperatura, moldearen tenperatura kontrolatzea, prozesuaren parametroen kontrola, injekzio okerra, hautagaitza, ekoizpen zikloa eta abar.
Akatsa aztertzeko metodoa [esanahi zientifikoen bidez aztertu, datuekin frogatu]
● Estatuko analisia
Akats maiztasuna:
① askotan
② noizean behin
Akatsa Kokapena:
① Galdaketaren nolabaiteko posizioan finkatuta.
② Ez da posizio jakin batean konpondu, doan.
Batzuetan agertzen diren akatsengatik, baina ez dira denbora gehiena agertzen, egoera ezegonkorra izan daiteke.
Adibidez:
① Materialaren tenperatura oso altua edo baxua da;
② Moldearen tenperatura gorabehera;
③ Eskuzko funtzionamendua: isurketa egiteko, piezak jasotzeko ekoizpen ziklo okerra;
④ hiltzeko makina gaizki.
Estatu ezegonkorrak eragindako akatsengatik, helburu nagusia produkzio gunearen kudeaketa eta funtzionamendu estandarra sendotzea da.
● Konposizio kimikoen azterketa
Spectrometer eta xurgapen atomikoaren analizatzailearen ikuskapen metodo aurreratuak erabiltzen dira Zink aleazioen konposizioan elementu eraginkorren edukien edukia aztertzeko.
Epailea:
Ba al dago aleazio materialarekin arazorik?
Ba al dago arazorik galdaketaren prozesuarekin?
●
Analisi metalografikoa
Moztu akatsa eta egiaztatu mikroskopio baten azpian hilketa-egitura. Lehenik eta behin epaitu akats mota: galdaketaren gainazalean zuloak badaude, poroak al dira? Txikitu? Zulo zuloa? Mikroskopioaren azpian, akatsak zehaztasunez epaitu daitezke, eta akatsaren kausa gehiago azter daiteke.
●
Pouring System azterketa
Molten metala korrikalariari leunki isuri dezakeen ala ez, sarrerak saihestu, barrunbea betetzeko modua zentzuzkoa den ala ez, eta gasa leunki kentzen den ala ez. Die-casting ekoizpenean aurkitzen da galdaketa akats ugari gatazio sistemaren arrazoirik gabea dela.
Burbuila akatsaren analisia
Zinka aleazio hiltzeak oso erabiliak dira gaur egun, hala nola altzarien osagarriak, arkitektura apaingarriak, komuneko osagarriak, argiztapen piezak, jostailuak, gerrikoak, gerrikoak, metalezko azalera, eta gainazaleko tratamenduaren errendimendua beharrezkoa da.
Zink aleazio hiltzearen akats ohikoena gainazalaren babak da.
Akatsaren karakterizazioa: casting zatien gainazalean kanoiak altxatuta daude.
① hil ondoren aurkitu ondoren;
② Leundu edo prozesatu ondoren agerian
③ erregai injekzioa edo elektrizitatearen ondoren agertzen da;
④ Denbora tarte batez utzi ondoren agertzen da.
●
Ekoizpenaren arrazoiak
1. Poroek eraginda: batez ere poroak eta txikitu zuloak. Poroak maiz biribilak dira, eta txikitutako zulo gehienak irregularrak dira.
Arrazoi nagusiak:
① Molten metalaren betetze eta solidotzeko prozesua, gasaren intrusioa dela eta, zuloak gainazalean edo galdaketaren barruan eratzen dira.
② Gasaren intrusioa pinturatik.
③ Aleazio likidoaren gasaren edukia oso altua da eta solidifikazioan prezipitatuko du.
Murrizketa kausak:
① Metalezko solidotze prozesuan, txikitu barrunbeak bolumen txikitu edo metatzen duen metalaren porrota dela eta, azken zati solidifikatua elikatzeko;
② Lodiera irregularrarekin edo lokalen berritzeak dituzten galdaketek nolabaiteko zati bat dute poliki solidibatzeko, eta gainazalak bolumena txikitzen duenean, gainazala eratuko da. Poroak eta txikitutako zuloak direla eta, zuloak uretan sartu ahal izango dira hildakoen gainazaleko tratamenduan. Labean margotu eta elektrokorren ondoren egiten denean, zuloaren gasa zabaldu da; Edo zuloko ura lurruna bihurtuko da eta bolumena zabalduko da, eta horrek gordailuraren gainazalean babak eragingo ditu.
2. Korrosio intergranularrak eraginda
Zinka aleazioen konposizioan ezpurutasun kaltegarriak: beruna, kadmioa, eztainua, aleak mugan bilduko dira intergranular korrosioa eragiteko. Metalezko matrizea matrikular korrosioaren ondorioz apurtuta dago eta elektroplizazio irtenbideak lapiko kalteak azkartzen ditu eta intergranular korrosioaren menpe dauden piezak estaldura zabaldu eta altxatuko du, galdaketaren gainazalean hautsiz gero. Batez ere ingurune heze batean, intergranular korrosioak galdaketa formakoa, pitzatua edo apurtu egingo du.
3. pitzadurak eraginda
Uraren patroia eta hotz hesiaren eredua: betetze prozesuan zehar, sartzen den metalezko metala molde horman harremanetan jartzen da goiztiarra sendotzeko; Molten metalezko sarrerak sartu ondoren, ezin da metalezko geruza solidoarekin fusionatu, moiré bat eratuz galdaketa gainazalaren ipurdian. Marra akatsak. Uraren marka, oro har, galdaketaren azaleko geruzan dago; Hotz hesia galdaketaren barrura sartu daitekeen bitartean.
Pitzadura termikoa:
① Galdaketaren lodiera irregularra denean, estresa sortuko da solidifikazio prozesuan;
② Metala goizegi egotzi eta metalezko indarra ez da handia;
③unven indarra egotzita;
④ Gehiegizko moldearen tenperatura kristal aleak loditzen ditu;
⑤ Ezpurutasun kaltegarrien presentzia. Aurreko faktoreek pitzadurak eragin ditzakete. Uraren markak, hotz-hesiaren markak eta pitzadura beroak daudenean, hilketa hiltzen direnean, urtzea elektrotaktiboan pitzadurak sartuko dira eta labean zehar lurrun bihurtuko da eta presioak elektrotokatutako geruza altxatuko du babak osatzeko.
--------------------------------------------END---------------------------------------------------
